数字化精密制造基础 课件 第七章 公共参数设置.pptx

数字化精密制造基础

第七章公共参数设置

三、加工刀具

二、加工范围

一、走刀方式

目录

四、进给设置

六、计算设置

七、辅助指令

八、路径属性与路径变换

五、安全策略

一、走刀方式

在SurfMill中，刀具路径计算的公共参数主要包括：加工范围、加工刀具、进给设置和计算设置等。这些参数对路径的计算、加工效果以及加工效率都有很大的影响。合理使用这些参数，可以获得最优的刀具路径，从而加工出高质量的工件。

（一）行切走刀

行切走刀是指刀具按照设定的路径角度以平行直线的走刀方式进行切削。

（二）环切走刀

环切走刀是指刀具沿工件边界曲线以环绕的走刀方式进行切削。

（三）螺旋走刀

螺旋走刀是指刀具以螺旋进刀的方式来进行切削。

二、加工范围

加工范围包括深度范围、加工余量、电极加工和侧面角度等，用于限定加工的范围。

（一）深度范围

深度范围决定了走刀路径在当前加工坐标系Z方向上的深度范围，SurfMill将只在用户设定的深度范围内生成切削路径。选择“自动设置”，软件根据用户选择的加工面自动生成深度范围；也可以自定义表面高度、加工深度及底面高度等。

（二）加工余量

在零件加工中，为了保证精加工的尺寸精度和表面质量，需要在上步工序中留有合适的加工余量。

1.侧边余量

刀具加工完成后边界与轮廓边界之间的距离。

2.底部余量

加工后底部的多余材料厚度，通过调整底部余量可以调节加工的深度范围。

3.加工面侧壁/底部余量

加工后留在加工面侧壁/底部的多余材料厚度。

4.保护面侧壁/底部余量

保护面侧壁/底部的偏移量。

三、加工刀具

加工刀具包括刀具的几何形状、刀轴方向和走刀速度。

（一）几何形状

几何形状里的刀具参数仅是显示当前选择的刀具信息，用户不能进行编辑。用户可以通过点击刀具名称后的按钮进入当前刀具表或者双击项目设置中“刀具表”进入当前刀具表，从而对刀具参数进行编辑。

（二）刀轴控制方式

刀轴方向主要用于控制机床两个旋转轴在切削过程中的运动方式。合理设置刀轴可以生成简洁、安全的多轴路径，大大提高零件的加工精度和切削效率。控制刀轴的具体作用有以下几个方面：

（1）改变刀轴方向，使刀具能够进入一些带有负角等难以加工的区域进行加工；

（2）减少刀具的夹持长度，在有限有效刀长下，增加切削深度范围；

（3）改变刀具路径形状，使加工过程更顺畅，提高加工效率；

（4）改变刀具切削状态，提高加工面质量。

（5）在做多轴路径编程前一定要明确刀轴的方向，SurfMill软件定义的刀轴方向是由刀尖指向刀柄。用户可以根据编程要求选择相应的刀轴控制方式。

（三）刀轴控制中的其他参数

1.最大角度增量

该参数允许用户定义相邻两路径节点刀轴的最大角度增量。五轴输出的路径包括刀尖位置和刀轴方向，相邻路径点刀轴方向变化不允许超过设置的最大角度增量。减小“最大角度增量”值会增加路径节点数量，增大最大角度增量值会减少路径节点数量。

2.刀轴限界

刀轴限界是在路径生成的过程中，控制刀轴的摆动范围。勾选“刀轴限界”选项后可以进行旋转轴、刀轴与旋转轴夹角和无效路径点处理方式等参数的设置。

3.刀轴光顺

在五轴曲线加工功能中对刀轴进行光顺处理，对形状会有一定的改变，应用在对误差要求不高的产品加工中。

四、进给设置

进给设置包括路径间距、轴向分层、侧向分层、层间加工、开槽方式、进退刀方式和下刀方式等，用于设置加工的切削进给。

（一）路径间距

相邻路径在水平方向、Z方向或空间的距离称为路径间距。通过选择不用间距类型来设置路径间距。重叠率越高，路径间距越小；残料高度越低，路径间距越小。

（二）轴向分层

分层方式用于控制加工时刀具的吃刀深度，共有五种方式，即关闭、限定深度、限定层数、自定义和渐变。

（三）侧向分层

设置侧向分层可以生成在水平方向上的分层路径，用户在使用铣螺纹加工、轮廓切割和五轴曲线加工等加工方法时可以设置该参数。

（四）层间加工

在相对平坦区域，分层区域粗加工的相邻两个轴向切削层之间会留有较大的阶梯状残料。使用“层间加工”功能可以在相邻两切削层之间增加切削路径，以去除粗加工留在相对平坦区域的阶梯状残料。此功能主要用于轴向吃刀深度较大的分层区域粗加工。

（五）进退刀方式

为了保证加工质量，避免刀具在靠近工件时因突然受力而损坏，在加工中进退刀路径显得非常重要。根据加工方法