智能制造生产管理与控制（初级） 课件 任务3.4　工序仿真和程序后处理.pptx

零件建模与CAM编程仿真加工

一、仿真加工检验数控加工程序是否有过切或欠切：通过数控加工仿真，可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程，从而检验零件的最终几何形状是否符合要求。1.仿真加工目的

一、仿真加工碰撞干涉检查：检查数控加工过程中刀具、刀柄等与工件、夹具等是否存在碰撞干涉，从而确保能加工出符合设计的零件，并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。1.仿真加工目的

一、仿真加工刀具磨损预测：在难加工材料、高精度材料零件的加工过程中，刀具的磨损速率较快且刀具磨损导致零件加工精度和已加工表面的完整性受到影响。1.仿真加工目的

一、仿真加工刀轨可视化：用于显示每刀加工刀轨，包含每一步的加工刀位点的X、Y、Z的信息，可以通过滑块调整仿真加工刀位位置。2.仿真加工界面

一、仿真加工重播：使用“刀轨可视化”对话框中的“重播”选项来查看程序的重播。可查看刀具在每个程序位置处的情况。由于重播不包括除料，因此它是刀轨可视化对话框中可用的一种较快的动画演示方法。2.仿真加工界面

一、仿真加工3D动态：显示刀具和刀具夹持器沿着一个或多个刀轨的移动，以此表示除料过程。这种模式还允许在图形窗口中进行缩放、旋转和平移。毛坯几何体用于表示原材料或原料。2.仿真加工界面

一、仿真加工动画控制用于控制刀轨动画控制按钮。序号1234567名称退回到上一工序单步向后反向播放播放单步向前前进到下一工序停止示意图2.仿真加工界面

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零件建模与CAM编程程序后处理

二、程序后处理后处理后处理的过程是把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的代码。

二、程序后处理后处理器后处理器是结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的代码的机器。后处理器包含不同的数控机床系统，将刀具轨迹对应不同的数控系统生成不同的代码程序。FANUC（发那科）SIEMENS(西门子)GSK(广州数控)华中数控北京凯恩帝数控南京华兴数控………………

二、程序后处理后处理器包含不同机床系统不同的后处理文件，可以通过“浏览以查找后处理器”安装其他系统的后处理文件后处理器

二、程序后处理输出文件将后处理完成的加工程序输出。“文件名”包含文件路径和文件名称，默认名称根据零件模型文件的位置和名称而定。文件扩展名包含NC输出文件的扩展名。默认扩展名为“.PTP”，可以输入有效的任何扩展名。输出文件

二、程序后处理添加后处理文件步骤1.“浏览以查找后处理器”的方式添加对应加工中心的后处理器文件。2.展开后处理文件存放位置，选择对应机床的后处理文件。单击确定添加至后处理器。

二、程序后处理后处理生成程序步骤1.选中“程序顺序视图”“工序导航器”下“PROGRAM”。

二、程序后处理后处理生成程序步骤2.单击“主页”“工序”下“后处理”。处理加工工序并生成加工程序。

二、程序后处理后处理生成程序步骤3.选择对应使用机床的后处理程序。4.更改输出文件路径和名称。更改文件扩展名称为“NC”。

二、程序后处理后处理生成程序步骤4.出现“信息”栏表示完成刀轨工序后处理。

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零件建模与CAM编程加工工序仿真

三、加工工序仿真加工工序仿真步骤1.“选中“程序顺序视图”“工序导航器”下“PROGRAM”。

三、加工工序仿真加工工序仿真步骤2.“单击“主页”“工序”下“确认刀轨”。

三、加工工序仿真加工工序仿真步骤3.在“刀轨可视化”设置仿真方式为“3D动态”。显示加工刀具运行刀轨以及零件实时加工模型。

三、加工工序仿真加工工序仿真步骤4.修改动画速度，能够清晰的观察零件加工步骤。5.单击“播放”运行仿真加工工序。

三、加工工序仿真加工工序仿真步骤6.显示加工工序运行刀轨。

三、加工工序仿真操作视频

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零件建模与CAM编程后处理生成程序

四、后处理生成程序添加后处理文件步骤1.“浏览以查找后处理器”的方式添加对应加工中心的后处理器文件。2.展开后处理文件存放位置，选择对应机床的后处理文件。单击确定添加至后处理器。

四、后处理生成程序后处理生成程序步骤1.选中“程序顺序视图”“工序导航器”下“PROGRAM”。

四、后处理生成程序后处理生成程序步骤2.单击“主页”“工序”下“后处理”。处理加工工序并生成加工程序。

四、后处理生成程序后处理生成程序步骤3.选择对应使用机床的后处理程序。4.更改输出文件路径和名称。更改文件扩展名称为“NC”。

四、后处理生成程序后处理生成程序步骤5.出现“信息”栏表示完成刀轨工序后处理。

四、后处理