喷吹工技规分析和总结.docx

1、适用范围：本规程适用于唐山国义特钢有限公司炼铁厂喷煤车间喷吹工操作

2、岗位职责：

安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内，保证高炉正常喷吹。

按照高炉要求随时调节喷煤量。

负责本岗位各设备的操作、维护和保养。

负责本岗位设备及区域卫生清洁工作。

3、主要设备技术参数：

煤粉仓

几何容积 120m3 可装煤粉 50-60t

喷吹罐

出料方式 上出料

大喷吹罐： 直径 ф2200mm 有效容积 18m3

可装煤粉 7t

小喷吹罐： 直径 ф1800mm 有效容积 7m3

可装煤粉 4t

两罐设计压力均为 0.8Mpa

可装煤粉 7t

3.3氩气储气罐

公称压力 1.2Mpa4、喷吹操作规程：

喷煤正常工作状态的标志

容积 100Mpa

喷吹介质高于高炉热风压力0.15Mpa。

罐内煤粉温度小于70℃（烟煤）；温度小于80℃（无烟煤）。

4.1.3罐内：O＜8%（烟煤），O＜12%（无烟煤）。

2 2

煤粉喷吹均匀，无脉动现象。

全系统无漏煤，无漏风现象。

电气极限，讯号反应正确。

安全自动连锁装置良好、可靠。

计器仪表讯号指示正确。

煤粉仓向喷吹罐装煤程序

确认喷煤罐内煤粉已到规定低料位。

开放散阀，确认喷吹罐卸至常压。

开煤粉仓底各部位流化阀。

开喷煤罐上部的下球阀。

开喷煤罐上部的上球阀。

装煤粉到喷煤罐规定料位。大罐装粉不得超过7吨，小罐装粉不得超过5

吨。

关粉仓底部流化阀。

关喷煤罐上部的上球阀。

关喷煤罐上部的下球阀。

喷吹罐向高炉喷煤程序

联系高炉。确认喷煤量及喷枪数，插好喷枪。

开补气阀、切断阀、喷吹风阀。

开喷煤管路上各阀门。

开流化阀

开喷煤罐充压阀，使罐压达设定值，关喷煤罐充压阀。

开喷煤罐输煤阀。

开补压阀。

观察下煤量、管道压力、气源压力、罐压、定时计算喷吹量并及时调整。

通知高炉已喷上煤粉。

喷吹罐倒罐程序

确认1＃喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。

开2#喷煤罐流化阀

开2＃喷煤罐充压阀，使罐压力达到设定值，关2＃喷煤罐充压阀。

关1＃喷煤罐输煤阀、补气阀、切断阀。

开2＃喷煤罐喷吹阀。

关1＃喷煤罐补压阀及流化阀。

关1＃喷煤罐输煤阀、切断阀、补气阀。

开2＃喷煤罐输煤阀。

开2＃喷煤罐补压阀。

开1＃喷煤罐放散阀，并装煤粉到所需料位。

停煤，停风的操作

停煤操作：关输煤阀——关补压阀——开喷煤罐放散，待喷。仅向高炉送压缩空气。

停风操作：待完成停煤操作后通知高炉——高炉将喷枪拔出后，关输煤阀、切断阀、补气阀停止向高炉送风。

喷吹罐停喷操作

喷吹罐短期（小于8h）停喷操作：关下煤阀——根据高炉要求，拔出对应风口喷枪——根据高炉要求，停止对应风口的喷吹风。

喷吹罐长期（大于8h）停喷操作：按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组内煤粉全部喷干净——关输煤阀——根据高炉要求，拔出相应喷枪及关有关风口的喷吹风。

操作上应注意以下事项

空压机突然停电或空压机压力突然降低，应立即关闭切断阀，通知高炉开口喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。

喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、分配器、喷枪。

氮气压力突然降低，应立即关闭喷煤罐手动补压阀门，防止煤粉倒流入氮气包内。

压缩空气压力突然降低，应立刻关闭输煤阀及自动切断（在连锁失灵情况），压缩空气压力短期不能恢复时，则要按停煤状态处理。

喷吹罐的煤粉超过80℃的处理

清罐处理：尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。

改用氮气喷吹：把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。

喷煤罐防暴膜爆破，要立刻停止喷煤，组织更换防暴膜；贮煤罐防暴膜爆破则把喷煤罐煤粉继续喷干净后，并组织更换防暴膜。

喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉正常情况下存放时间不许超过4h。

为保证快速切断阀灵活，要每4h检查一次。

为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要8h检查一次。

喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减少高炉炉况波动。

下列情况应立即切断输煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔枪，即为紧急停煤。

喷吹系统突然停电。

喷吹管道、流化器严重堵塞时。

管道或其它设施严重跑风泄露无法继续喷吹时。

高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时。

输粉管道堵塞的征兆及处理：

征兆：

输煤总管压力超过正常喷吹时的压力较多时。

补气风量明显下降时。

输煤总管压力高于喷吹罐罐压。

处理：

切断喷吹罐输煤阀并通知高炉停煤。

通知高炉枪工开放散、关枪阀，给高炉停风。

逐个处理开放散，用反吹风进行吹扫，必要时管道开孔处理。

吹扫完毕后，试送风管道压力正常后，经与高炉联系开始喷吹。