石灰工业废渣厂拌施工.doc

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路面施工方案范本-3

石灰工业废渣厂拌施工

石灰工业废渣的集中拌和流程

粉煤灰或煤渣有棚料仓下料斗

粉煤灰或煤渣

有棚料仓

下料斗

石灰

有棚料仓

下料斗

细土集料

料堆

下料斗

强制式

搅拌机

出料

装备工作

施工放样

运送混合料

整型

碾压

接蓬处理

养生

装备工作

验收

质量检查与

施工放样

比例送料皮

生石灰粉或装载机按机

充分消解比例送料

按规定加水

按规定加水

符合要求装载机按

比例送料

石灰工业废渣施工工艺流程图

二准备工作:

1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。

2土基垫层底基层及其中埋设的各种沟管道等隐蔽构造物必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。

3各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其质量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。

4正式施工前铺筑试验段。

三施工放样

1恢复中心线,每10米设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2中心线两侧按设计宽度标桩,并在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了基层的高程厚度和平整度达到质量标准。

四计算材料数量

根据基层的厚度宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。

五拌和

石灰工业废渣混合料,可以在中心站用强制式拌和机,双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到:

1土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒径的尺寸要符合要求;

2配料要准确;

3含水量要略大于最佳值(约1%),使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值;

4拌和要均匀。

六运输和摊铺集料

1在摊铺段两侧先培土(道槽除外),以控制基层的宽度和厚度。

2用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同。

3卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。

4卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。

5事先通过试验,确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为15~17;二灰集料的松铺系数约为13~15;石灰煤渣土的松铺系数约为16~18;石灰煤渣集料松铺系数约为14;用机械拌和及机械整型时松铺系数为12~13。

七整型与碾压

1在摊铺过程中,随摊铺随整型,及时消除粗集料窝和粗集料带,可补充细混合料并拌和均匀。

2在初步整型的基础上,用机械快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后进行补平。

3在最佳含水量的范围内,用12t以上的三轮压路机,振动压路机进行碾压,由两侧向中间,直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

八接缝的处理

横缝:压实后末端做成斜坡(可为1∶2)

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