石灰稳定土(粒料)厂拌.doc

石灰稳定土（粒料）厂拌

一石灰稳定土的工艺流程

施工放样

施工放样

准备工作

运送混合料

整型

碾压

接缝处理

养生

下道工序

质与

量验

检收

查

二准备工作

1向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。

2土基垫层基底层及其中埋设的各种沟管等隐敝构造物，必须经过自检合格报请驻场监理单位检验签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

4正式施工前，铺筑试验段。

三施工放样

1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度厚度和平整度达到质量标准。

四计算材料数量

根据结构层的厚度宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五拌和

石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：

1土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；

2配料要准确；

3含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；

4拌和要均匀。

六运输和摊铺集料

1在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。

2用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。

5应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为165~170；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为152~156。

6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。

七整型与碾压

1在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。

2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。

3在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

八接缝的处理

横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。

纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。

九养生

在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。