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砌体工程施工方案

施工准备：

砌块、水泥、砂、掺和料、拉结筋、混凝土砖（木砖）。

砌体材料要求

设计规定，本工程外墙砖均采用190*190*90厚KM1空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙采用A2.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，±0.00以下墙体采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内墙采用加气混凝土砌块砌筑。

工顺序

清理→放线→墙体筑→墙内埋管→竖向管道安装→砌竖井墙体

→塞砖→浇构造柱、圈梁

砌筑要求

门窗洞边按规范要求放置好砼木砖；

按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐；

根据建筑平面图将预留暗筋凿出调直或焊接好，将构造枝插筋调直，绑扎固定到位，洞口加筋按图纸要求；

卫生间、洗手间等现浇150mm高砼防水墙；

砖墙内每隔4m左右设一构造柱，墙与柱设拉结筋2Φ6@700通长设置。

当墙高超过4.0m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁，QL1内钢筋要锚入两端的混凝土墙或柱，梁高度为150，宽同墙厚。

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当主体结构施工到五层时开始砌筑墙体，砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是：

至顶部留2~3皮砖，待墙体沉实后斜塞（约7天）。

外墙框架结构交接处，应刮出20mm深缝，用于嵌填

1：1防水砂浆。

墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。

墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口，线槽必须采用开槽机完成。

质量要求

砌体材料的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致。

筑砖砌体时，砌块、多孔砖应提前1~2天浇水湿润，含水率10~15%。

砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。

砌体应上下错缝、内外搭砌筑。

砌体水平灰缝的砂浆层饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，饱满度80%。使其砂浆饱满，严禁冲浆灌缝。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，

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但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于2Φ8钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于700mm，末端应有900弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。

质量控制措施

砂浆强度控制

计量控制：按严格控制砂浆配合比中的水泥、黄砂、塑化材料（石灰膏）的掺量，砂及塑化材料计量误差控制在±5%以内，水泥2%内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌，试块制作养护按规范执行。

砂浆随拌随用，一般控制在3~4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，纱浆试块，应按每一工作班或250m3砌体、每种强度等级的砂浆至少制作1组（每组6块）试块；

体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖应分散砌于混水墙中，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖向缝利浆塞缝工作，为保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和

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提高粘结度，严禁用于砌砖墙，应将砖面润湿后再砌筑。

防止游丁灰缝：砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。

砖中压缝，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意灰缝厚度，调整墙体标高可采取相互对应，注意同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹50cm线，用50cm线向上引尺检查标高误差；砌砖小面跟线，挂线长度超出15~20m时，应加腰线，腰线砖探出墙面3~4cm，将挂线搭在砖面上。

墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑。

砌体中配筋，应加强检查隐蔽验收。

造柱、圈梁、过梁施工

构造柱、圈梁、过梁支模均采用硬性支模。

构造柱插筋时由专职防放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋于钢筋上并硬支撑于模板，确保构造柱筋不偏位。

过梁、圈梁与框架相连接处插筋，框架柱组拼模板时用翻样定尺打眼，柱模固定后再插入，确保无偏位。

外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致的方法。

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