产品质量分析报告.docx

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发布日期 __0320

近期内，从生产日报表和成品检验记录表上可以看出，我们产品的质量较前

期有所下降。由成品检验记录表统计：性能检查一次交验合格率低于99%，外观

一次交验合格率低于90%，都未到达公司要求的成品一次交验合格率99.5%。由

生产日报表统计：调试工序不良率高于7%，也未满足公司对过程产品检验合格率

高于98%的要求。

针对以上状况，经过调查，分析缘由如下：

外观不良主要表现在框上有锡和助焊剂殘留，这是由于带框过焊时造成的，对过焊托架改进后，沾锡状况已有好转，但无法避开助焊剂的殘留，还是影响了成品的外观清洁度。

性能不良缘由由修理报表统计，主要还是连焊，虚焊，究其缘由机器方面与波峰焊状态有关，人员方面，和补焊和目视人员有关，明显的连焊目视人员应当把它控制在一楼，不要流到调试线。对目视人员的职责要进一步明确，技能要进一步加强。对波峰焊的的状态要有文件进行控制，针对不同的产品的焊接要求做出相应的规定。

带框过波峰焊对产品质量的影响

实行带框过焊要求在过焊前插件装框，插件后装框，由于插件未焊接，装框时极易导致插件浮起，排针也难以安装到位，其中一小部分都需补焊修正，修正过程中又易导致铜皮脱，造成报废或质量隐患。对产品外观的影响前面已提及了。所以建议对目前这种带框过焊工艺进行改进。

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xx通讯科技公司

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由客户返回品的修理报告可以看出，有一局部返修品是铜皮脱，经过修理人

员连接过的，而像这样铜皮脱的产品，建议修理后单独处理，而不是直接入库出货，否则确定会造成质量隐患。

依据以上状况，说明公司在质量掌握方面还有很多需要完善和改进的地方，这需要各部门相互协作，同心同力，才能真正贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标。

品管部：xx

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