沈西中水二次灌浆料施工方案.docx

沈西热电厂新建2×330MW工程

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中水深度处理站工程二次灌浆料施工方案

目 录

TOC\o1-3\h\z\u工程概况 1

施工准备 1

现场准备 1

技术准备 1

人员准备 2

工具、器具准备 2

灌浆操作 2

施工流程 2

清理 2

灌浆接触面的湿润 2

支设模板 2

灌浆料的搅拌及灌浆 3

养护 4

试验和检验 4

质量控制点及注意点 4

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中水深度处理站工程二次灌浆料施工方案

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工程概况

本次设备基础二次灌浆主要针对汽机安装基座和定子冷却器基础，本次采用GGM高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为北京固牢特建筑技术有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

施工准备

现场准备

所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。

提出物质计划，并催促材料及物质及时进场。

编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，因为在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。

技术准备

技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。

工具、器具准备

（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、棉被，清洁用棉纱、破布、吸尘器、钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。

灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

施工流程

基础与设备基座的清理 →灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆

-养护→拆模清理

清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、吸尘器、压力水等去除柱顶或设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘。

灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝

隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

设备基础内侧模板，由于设备安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下

500㎜，并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。

模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

灌浆料的搅拌及灌浆

灌浆料搅拌

灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。

灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌

浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于

3分钟。

因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。

灌浆方法及工艺

小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积