设备管理制度.doc

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设备管理制度

1.0目的

旨在构建一套全面而高效的设备管理体系，以确保公司内所有设备均处于最优管理状态，能够精准无误地反映生产过程中的实际数据与信息，从而保障生产流程的顺畅进行，并严格把控产品质量，实现生产效能与产品质量的双重提升。

2.0范围

本管理办法覆盖公司内部的全部设备，包括但不限于生产设备、检验设备、辅助设施及所有用于生产运营的关键技术装置，确保每一环节的设备都能得到有效管理。

3.0职责分配

3.1生产技术部：作为本制度的归口管理部门，负责整体规划与协调。同时，与生产技术部和质管部紧密合作，共同监督本制度的执行情况，确保其有效落地并持续改进。

3.2质管部：承担校准/检定仪器的核心管理职责，负责制定详尽的周期校准/检定计划，并负责组织实施。在此过程中，需积极协调相关部门提供必要协助，确保所有设备的准确性与可靠性。

3.3检验员与设备使用人员：作为本规程的直接执行者，检验员需严格遵守设备使用规程，确保检验数据的准确无误；同时，生产设备和检验设备的使用人员也需共同参与，负责设备的日常维护与保养，确保设备处于最佳工作状态。双方需紧密合作，共同对本规程的实施效果负责，为公司的生产安全与产品质量保驾护航。

4.0规定内容

4.1设备管理

4.1.1设备需求提出与审批流程

4.1.1.1新购生产设备：基于公司生产和发展的实际需求，生产使用部门负责提出设备自制、购买或改造的初步计划。该计划需经部门经理审慎审核后，提交至总经理处。总经理将召集相关部门进行全方位的技术与经济评估，确保决策的科学性与合理性。一旦获得总经理批准，设备采购小组或供应部将负责后续的采购工作。对于大型设备的购买，需特别报请总经理批准后执行，以确保公司资源的优化配置。

4.1.1.2部分更新与部件购置：针对生产设备的局部更新与部件补充，可简化审批流程，由总经理直接批准后，交由供应部迅速执行采购，以响应生产一线的紧急需求。

4.1.2设备选择与评价准则

在设备选择与评价过程中，我们严格遵循“技术先进、经济合理、生产实用”的三大原则。为确保所选设备能够完美契合生产及检验仪器的要求，我们综合考虑以下六项关键因素：设备型号与规格、运行效率、能源消耗、安全性能、环保指标以及维护状况。此过程主要由生产使用部门主导，他们在评价时还需权衡设备价值、附属投资、维护成本、折旧费用及投资回收期等经济因素，以做出最为明智的决策。

4.1.3设备采购方式与流程

我们根据设备的不同来源与性质，将采购方式细分为以下几类：

①自购设备：直接由公司出资购买，满足公司生产需求。

②客供设备：特定产品生产线所需的设备由客户提供，确保生产流程的顺畅与高效。

③自制设备：公司自主设计，依托内部加工能力或外部委托加工完成，展现公司创新能力与技术实力。

④工装：作为辅助生产的重要工具，工装设计巧妙，功能多样，有效提升生产效率。

在设备采购流程上，各使用部门需根据实际需求填写《采购申请单》，并逐级提交至部门负责人及总经理处进行审核。对于价值较高的设备（单价超过2000元），将特别经过总经理的严格审核批准，以确保每一笔采购都符合公司的战略规划与财务预算。

4.1.4设备的安装、验收、登记与存储管理

4.1.4.1设备安装与调试

设备在调试合格并确认无误后，方可正式投入使用。对于需定期校准的设备，需同步规划并安排其校准周期。设备安装与调试的详细情况需记录在《设备安装、调试、验收单》中，以便日后追溯。

4.1.4.2设备验收流程

所有新购置的设备均须附带出厂合格证，计量设备还需额外提供校验证书。设备在投入使用前，需经过严格的验收程序，包括外观细致检查与性能全面测试。验收合格的设备将被贴上合格标签以示认可；而对于未通过验收的设备，将退回供应部，并由其负责协调供应商进行退换货处理。

4.1.4.3初次运行监督

设备的初次运行应在质管部或相关管理部门的监督下进行，以确保其安全性能与运行稳定性达到既定标准。

4.1.4.4设备状态标识

设备在非使用状态下，应悬挂明确的状态标识牌，以便快速识别其当前状态，如“待检”、“使用中”、“停用”等。

4.1.4.5设备登记与资料管理

新购置、自制或客供的设备，在完成验收后，需首先提交至生产技术部或质管部进行登记，分别录入《生产设备台帐》或《检验设备台帐》。随后，由生产技术部/质管部或设备管理部门编制详细的设备操作指南。设备的原始说明书、保修卡等重要资料则交由质管部统一存档管理。在必要时，QA部门可负责将相关资料复印并分发给各使用部门。

4.1.4.6设备编码规则

为便于设备管理，我们制定了统一的设备编码规则。编码格式为：验收日期（8位）+设备类型编码（4位）+序列号（3位）。例如，2020年3月1日验收的两台