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发动机曲轴拆装与测量分析:满分100分。内容为按汽车维修规范要求从发动机曲轴箱上拆下和安装曲轴,并按要求进行相应的测量和分析判断并记录相关数据。竞赛时间30分钟。
2.1技术要求:发动机已分解成只剩缸体连曲轴并安装于发动机
翻转架上。
拆卸曲轴之前要测量曲轴的轴向间隙;
按照要求拆卸曲轴主轴承盖及曲轴;
按照要求清洁曲轴及相关部件;
检测曲轴主轴承的油膜间隙,曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损程度(均指定一道轴颈测量,要求先检测曲轴的油膜间隙,再检测主
轴颈的磨损情况,指定轴颈可视为磨损为最大的轴颈),并判断是否正常(执行行业标准);
测量曲轴的弯曲度并判断;
检测完成后,清洁所有部件,装回曲轴(主轴承盖螺栓不需更换);
安装完成后,再次检查轴向间隙。
曲轴轴向间隙(拆卸前测量)(0.
曲轴轴向间隙(拆卸前测量)(0.5分)
是否超标(0.5分)
指定一道主轴承油膜间隙(0.5分)
是否超标(0.5分)
指定一道曲轴主轴颈直径
位置1(1分)
位置2(1分)
计算圆度(数据代入公式)(0.5分)
计算圆柱度(数据代入公式)(0.5分)指定主轴颈是否超标(0.5分)
指定一道连杆轴颈直径
位置1(1分)
位置2(1分)
计算圆度(数据代入公式)(0.5分)
计算圆柱度(数据代入公式)(0.5分)指定连杆轴颈是否超标(0.5分)
曲轴弯曲度(0.5分)
是否超标(0.5分)
曲轴轴向间隙(装配后测量)(0.5分)
结果分析(0.5分)
评分说明:作业记录单总计11分
数据参考维修手册
计算主轴颈和连杆轴颈圆度时,取两位置圆度最大值。
归位
废弃物处理
安全操作 操作过程中是否
清洁不到位扣0.5分,未清洁扣1分,扣完为止 1
评分标准:发动机曲轴的拆装与检测评分表选手编号裁判员 总分考核发动机机型评分标准:按照项目细项与总评分表相对应进行评分5S及安全情况
评分标准:
发动机曲轴的拆装与检测评分表
选手编号
裁判员 总分
考核发动机机型
评分标准:按照项目细项与总评分表相对应进行评分
5S及安全情况
要 求
分值
扣分
工作台面摆放
摆放无序扣1分,扣完为止
1
工具及时复位
一次此项为扣0.5分,未复位扣1分,扣完为止
1
5S情况 场地清洁
清洁不及时一次扣0.5分,未清洁扣1分,扣完为止
1
5分 工具量具等清洁
操作过程中造成设备损伤每次扣2分
操作过程中受伤每次扣1分 5
5分 有不安全的行为
序
作业内容
号
工具、零件落地每次扣1分,扣完为止
作业要求
完成情况 扣
分值
是 否 分
1
2
准备
3 工作
3.5分
4
5
6
7
测量
8
曲轴
轴向
间隙
(拆卸前)
轴13记录最大摆动量为轴向间隙1
轴
13
记录最大摆动量为轴向间隙
1
14
拧松所有的主轴承盖螺栓
1
15
按照由外向内,对角的顺序拧松
1
15
拆卸指定的主轴承盖
取下指定的主轴承盖
1
16
9分
用溶剂清洗
清洁被测主轴
1
检查发动机台架 1.5
分
检查曲轴工作情况 1
分
确认主轴承盖标记 1
分
安装百分表 4分
测量轴向间隙 5分
发动机安装是否牢靠(具备安全操作性)台架是否固定或锁止
转动曲轴一圈以上
做出顺序标记(如有标记,确认即可)做出方向标记(如有标记,确认即可)正确组装磁性表座
清洁并检查百分表
安装百分表并调整至合适的位置清洁曲轴末端
用黑胶带缠住起子头部
调整百分表表杆与曲轴末端平面垂直
用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲
1
0.5
1
0.5
0.5
2
1
1
1
1
1
1
用无尘布清洁 1
颈
用气枪吹净表面 1
测量曲轴
20
主轴
21
承的
清洁主轴承盖及下轴瓦
用溶剂清洗 1
用无尘布清洁 1
用枪吹净 1
22
油膜
23
间隙
24 17分 装回主轴承盖 5分
在轴颈表面布置塑料测隙规 1
装回主轴承盖 1
按照由内向外,对角的顺序拧紧所有螺栓 1
第1次:30~35N.m 1
规定扭矩
25
第2次:88°~92° 1
26
28 测量曲轴油膜间隙3
29用标尺测量测隙规的最宽部分
29
用标尺测量测隙规的最宽部分
1
30
记录数值
0.5
31
清洁平板
1
32
清洁V型支架
1
33
取出曲轴
1
34 拆卸
并清洁曲轴
清洗曲轴(包括 用溶剂清洗
1
再次拧松所有曲轴主轴承盖螺栓
取下主轴承盖(不能用起子撬,取下时不能损伤轴颈)
1
0.5
6.5分
35
36
主轴颈及连杆轴颈)
用无尘布清洁曲轴 1
用气枪吹净 1
37 将清洁好的曲轴放置在V型支架上
取出缸体上的上轴瓦,与主轴承盖对应放
38
好
39 取下主轴承盖上的下轴瓦
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