燃气管道管道吹扫方案.docx

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概述

天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

管道工作

天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

按管道布置图安装已清洁的管道。

吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

工作范围

1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。

清洁方法

管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

空气吹扫

当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

爆破吹扫

将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

警

警

告

如果管道中还存在异物，在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃

烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等。

空气吹扫

吹扫用设备与材料

压缩空气机 1台

压力表（1.5MPa） 6个

临时吹扫阀(DN80PN1.6) 1个

临时法兰 2个

临时垫片 若干

?

200×250×2橡胶板

10块

?

硬纸板

2㎡，

?

δ3钢板

3块

?

油漆

1桶

作业准备

压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。

吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件）

作业方法

将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。

通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力

采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。

距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破空气的速度。

检验方法及标准

铜靶板：

在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。

靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。

每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。

油漆靶板

钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度

管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。

对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物

吹扫作业

拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。

拆除的小管段需要单独进行清理。安装吹扫空气压力表。

如在吹扫管线内部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。

第一步（从BRACK接口→过滤器接口）

吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。

从B管架内的小口径管座开始吹入空气。

从G270A-630000A管段08法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。

第二步（从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口）

吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。

先用压缩空气吹管段21~管段23的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。

先堵住管段26接口法兰；从管段10法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另

一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。

堵住管段10接口法兰，从管段26法兰处排空气。

第三步（从温控阀接口→及FGH进气接口）

吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。

先用压缩空气吹管段31的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。

从管段28法兰处排空气。

除流量计及附近的三个球阀由东方供货外，温控阀（三通阀）以前的管段由业主方供货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题，都不能将脏物吹进温控阀以后的燃气管中，并且只能在清扫后方可连接上DTC供应的管道。

作业安全措施及文明施工

试压、吹扫前对工作人员要进行