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标准作业和线平衡改善2024/7/261

目录2024/7/262生产线平衡改善标准作业标准工时

第一部分：标准作业4.标准作业的制定程序3.标准作业的三要2.标准作业的相关名词1.标准作业的定义5.标准作业的三票一书2024/7/263

1.标准作业的定义作业人员作业顺序工序设备布置物流过程最优化组合标准作业即：在规定的节拍时间内，合理高效的确定一名作业人员操作设备的台数（或工序数）并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。标准作业作业标准作业标准：是对作业者的作业要求，强调作业的过程和结果，根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。标准作业：是以人的动作为中心，强调人的动作，由TT、作业顺序和标准手持三个基本要素组成。V.S.作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业满足作业标准的要求。2024/7/264

?标准作业推行的目的简言之：通过有效率的劳动提高生产效率标准作业的根本目的目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持标准作业的直接目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法目的二：将标准作业作为改善的工具使用2024/7/265

2.标准作业的相关名词?标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。?标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。T.T=1天的运作时间（定时）1天的必须生产量?循环工时（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。?标准手持安照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作手持而在工序内持有的最低限度的待加工品。（入料口和成品岗位的在库不属于标准手持）2024/7/266

?工序能力各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备加工时间、更换刀具时间，单班所能加工的最大数量。加工能力=1天的运作时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件?标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。?标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）2024/7/267

2024/7/2683.标准作业的三要素标准作业定义以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法，由：三要素组成。T.T作业顺序标准手持目的①明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。②改善的工具a）没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。b）发现浪费前提条件①应以人的动作为中心②应是反复可持续作业遵守标准作业可以保证产品品质也决定数量、成本

2024/7/269标准作业：①T.T（节拍时间）②作业顺序③标准手持标准作业三要素

2024/7/2610生产节拍-T.T按照客户需求生产一件产品应该使用的时间值。T.T=1天的运作时间（定时）1天的必须生产量T.T计算实例例：1天8小时，上下午各休息10分钟，两个班作业。一个月需求是5000台，每月工作20天，求T.T?T.T==（负荷时间8*60分钟-休息时间20分钟）*2班月需求5000/20个工作日3分40秒

2024/7/2611作业（生产）顺序作业者能够效率最高的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序作业顺序是作业者的生产操作顺序在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作（要求作业人员必须遵守）

2024/7/2612作业（生产）顺序举例不尽人意的作业顺序完成品部品①②③④⑤⑥⑧⑦⑨⑩①②③④⑤⑥⑧⑦⑨⑩作业顺序良好部品完成品

2024/7/2613标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品入料口、成品岗位上的库存不算标准手持标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间流动规定保持的零件个数标准手持