SYT 6858.4-2012 油井管无损检测方法 第4部分：钻杆焊缝超声波检测.docxVIP

ICS75.180.10;77.140.75

E92;H48

备案号：37566—2012

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T6858.4—2012

代替SY/T5446—1992

油井管无损检测方法

第4部分：钻杆焊缝超声波检测

NondestructivetestingmethodforOCTG—

Part4:Ultrasonicinspectionfordrillpipeweldseams

2012—08—23发布

2012-12—01实施

国家能源局发布

I

SY/T6858.4—2012

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3检测人员 1

3.1人员资质 1

3.2经验 1

4检测器材 1

4.1检测仪 1

4.2探头 2

4.3耦合剂 2

4.4对比试块 2

4.5探头和检测仪的组合性能 3

5检测方法 4

5.1工件准备 4

5.2仪器调节 4

5.3扫查方法 4

5.4灵敏度的校验 4

6缺陷评定和标记 5

7检测报告 5

Il

SY/T6858.4—2012

前言

SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分：

第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤；

——-第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤；

—--第3部分：钻具螺纹磁粉检测；

第4部分：钻杆焊缝超声波检测；

第5部分：超声测厚；

本部分为SY/T6858的第4部分。

本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本部分代替SY/T5446—1992《油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤》。与SY/T5461992相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

———-修改了规范性引用文件；

——-增加了检测仪的要求；

———-增加了双斜探头检测；

——--增加了试块人工缺陷的说明；

——-增加了检测面的说明。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。

本部分主要起草人：巨西民、莫润阳、蒋承君、刘琰。

本部分代替SY/T5446—1992。

SY/T6858.4—2012

油井管无损检测方法

第4部分：钻杆焊缝超声波检测

1范围

SY/T6858的本部分规定了采用A型脉冲反射式超声波检测仪检测、评定钻杆焊接缺陷的方法。

本部分适用于钻杆生产中摩擦焊焊缝及热影响区的超声检测，也适用于在役或修复钻杆焊缝及热影响区的检测

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:2005,IDT)JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

3检测人员

3.1人员资质

从事钻杆焊缝检测人员，应取得行业无损检测人员资格鉴定委员会颁发的超声检测等级资格证书，取得各技术等级的检测人员只能从事与该等级相应的检测工作，并承担相应的检测责任。检测人员矫正视力不应低于5.0,不得有色盲、色弱。超声检测人员一般要求应符合GB/T9445的有关规定。

3.2经验

检测人员应了解所检测钻杆的材质、焊接工艺、可能产生的缺陷类型及可能产生缺陷的部位，检测人员应具有配合荧光磁粉等其他检测方法综合判定缺陷的能力。

4检测器材

4.1检测仪

4.1.1采用A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围应为0.5MHz～10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

4.1.2检测仪重复