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施工方案及质量保证措施
一、设备概况
该硝酸吸收塔为西安陕鼓动力股份有限公司（简称甲方）外委加工设备，直径为DN5200㎜，总高为58540㎜，内有32层塔盘及冷却盘管设计压力为壳侧:1.06MPa，管侧1-8为0.44MPa，管侧9-26为0.88MPa，主体材料为00Cr19Ni10，固溶，厚度为δ=34，δ=32，δ=28，δ=26,δ=15几种，100%RT，设备重量344860Kg,其中不锈钢重量为3326440Kg。我公司负责制造范围：吸收塔塔体和吸收塔预焊件。安装范围：吸收塔和吸收塔附属设备的吊装，详见技术协议。
编制依据
1、《吸收塔制造技术协议》
2、《压力容器安全技术监察规程》
3、GB150-1998《钢制压力容器》
4、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
5、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
7、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
8、HG20652-1998《塔器设计技术规定》
9、JB/T4711-2003《钢制压力容器涂敷与运输包装》
10、GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》
分段制造方案：
由于该设备主体材料为不锈钢，且设备直径比较大，设备比较长，重量较重，考虑到制作、运输、吊装等因素，我们制订了以下施工方案：
设备分段出厂，现场组焊最后的环缝：
因该设备超长无法整体运输，因此必须分段出厂。我们计划分六段出厂，各段参数如下：
段数（自下至上）
公称直径（mm）
长度（mm）
重量（Kg）
1
φ5200
3700
4841
2
φ5200
11000
48589
3
φ5200
10000
41558
4
φ5200
9130
37942
5
φ5200
12282
46272
6
φ5200
9732
32823
分段运输到施工现场后，以卧置方式进行塔体最后环缝的总装组对、无损检测、内件组装，然后整体吊装、水压试验、气密性检验，最后完整地交给使用方。这样设备无论从长度、重量及运输都不成问题。设备现场组对工作也不太难，工作量也不是太大。
考虑到该设备主体材料及大部分内件的材料均为不锈钢，为防止在设备制造过程中，不锈钢表面耐腐蚀层遭到损伤及铜、铁等有害离子的污染，我们计划六塔段在我公司内的不锈钢专用生产场地进行成型制造。
塔段组对成塔体的方案：
该塔组对为卧置方式，因此现场塔段组对成塔体的方案是以塔为卧置状态进行。我们计划用吊车与滚轮架配合来完成起吊和组对工作，只在必要时辅以千斤顶参与起吊与组对。
四．质量保证措施
１．我公司有较完善的质量控制体系，有齐全的质量保证机构，有符合法规要求及公司实际情况的质控系统，有健全的质量管理制度，就为保证产品质量提供了前提．为优质高效完成该设备制作，我们计划成立项目部加强人员力量，强化质保体系运行，保证各项制造法规标准及体系文件均得到贯彻实施，任何的生产活动均具有可追溯性，行使质量否决．
2．防止铜铁离子污染及耐腐蚀表面损伤的措施:
防止铜铁离子污染及不锈钢耐腐蚀表面损伤是不锈钢设备制造过程中一项重要的内容。我们计划采取下列措施：
（1）我们计划该设备各塔段在我公司铺有胶板的独立的封闭的不锈
钢专用生产场地进行制造。所有该设备零部件半成品、成品堆放在木质堆放架上。
（2）12M刨边机工作台铺设胶板。
（3）筒节成型设备W11-38×3000三辊卷板机的轧辊上覆盖胶层。
（4）设备筒节、塔段起吊时采用尼龙带或有保护套管的钢丝绳，严禁用钢丝绳在容器上直接捆扎起吊。
（5）不锈钢受压元件的材料移植和检验确认标记应采用无氯无硫记号笔写。
（6）进行钻、铣、车削等机械加工时，冷却液采用水基乳化液；
（7）壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具采用与壳体相适应的不锈钢材料；
（8）焊过程中，采用相应不锈钢材质材料作为地线夹头；
（9）如进行容器内工作时，采取铺设衬垫等保护措施，避免尖锐、硬物质擦伤不锈钢表面；
（10）清除不锈钢表面飞溅物、熔渣、油污等杂质不得使用碳钢刷清理不锈钢表面。
3．材料控制
严格控制原材料进货渠道，严把原材料入库关。凭借我们长期与太钢及其他一些大的经销商建立起来的供求合作关系，我们计划选购太钢产品，根椐设备排板图定长定宽双定尺进料。，另外，一些锻件及其他外协外购件我们计划要选用已通过国家质量认证且信誉好的企业的产品，从根本上保证原材料质量。所采购的原材料入厂后，检验员要按照相应材料标准与定货技术条件对原材料表面质量、尺寸、数量、炉批号与质量证明书是否一致，然后进行验收并复验。对图纸所要求进行逐张超声检测的钢板，我们会与生产厂或营销商签订相关协议，并在产品到厂后进行超声复验。另外钢板入厂后我们首先取样，进行以供货状
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