钢结构工程质量控制措施.doc

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钢结构工程质量控制措施

一、工程质量目标

严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：

钢结构

工程目标

钢结构工程质量标准确保一次性验收合格

整体目标

全力配合总承包方申报建筑行业工程质量的各种荣誉奖项

工程过程量目标

1

进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；

2

进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；

3

计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；

4

分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；

5

各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；

6

专业人员持证上岗率100%。

为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。

二、钢结构加工质量控制

1、原材料检验

（1）原材料采购过程中的质量控制

严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。

序号

各自职责

1

计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。

2

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。

3

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

4

质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5

公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

6

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

（2）材料进厂的检验和质量控制

根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下：

序号

主要检测内容

1

钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2

钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3

核对钢材的规格尺寸。

4

钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

5

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

（3）加工过程质量控制

过程

控制内容

放样、划线、号料

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

焊接的检验

1

焊接人员的资格评定和要求

本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。

2

焊接前的检查事项

施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。

3

焊接过程中质量控制

焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。

4

焊接