圖解豐田生產方式心得.ppt

圖解豐田生產方式心得目錄豐田生產方式的本質品質保證平準化標準作業消除浪費消除浪費消除浪費自働化看板降低成本策略向豐田學習CONFIDENTIAL*FoxsemiconIntegratedTechnologyInc.Presenter:*FoxsemiconIntegratedTechnologyInc.TimetoMarketTimetoVolumeTimetoMoneyMMODULEMMOVESSERVICEConfidentialYourBestPartnerforSEMI/FPDEquipmentContractManufacturingServiceCCOMPONENT1.豐田生產方式的本質2.品質保證3.平準化4.標準作業5.消除浪費6.自働化7.看板8.降低成本策略重點概括讀書心得1：徹底剔除浪費，創造利潤----------賺一塊錢很難，省一塊錢很容易2：只制造能銷售出去的數量----------庫存是最大的浪費3：平準化生產----------大量生產并不是最有效率的生產4：人字旁的自働化----------機器能自動停止以反映不良5：不依賴量產的制造----------市場不接受大量一樣的產品6：重視工廠及現場的物品----------監督者是生產線的靈魂人物7：盡量激發人的能力----------個人欲望與企業欲望一致豐田生產方式是一種以人為本，以人為主的生產方式，它依靠所有人的思考能力，同時配合看板及一些目視化管理工具以達成零庫存，但又能滿足客戶需求的生產方式。重點概括1：豐田的SQC復興運動，在間接部門推動科學SQC（統計品質管理）2：技術.制造.銷售三位一體，依靠IT推動TQM（全面品質管理）3：制造的同時就做好品管（絕不能流出不良品給后制程，因為后制程就是客戶）4：（重視實際狀況）是減少不良品的原則，確實做到現場，現物，現實5：以異常來管理（將作業標準化，找出異常所在）6：要徹底找出真正原因，以防止因為同一因素而再度發生問題7：主動檢查，不讓不良品流入后制程（徹底剔除制造不良品的浪費）讀書心得1：豐田的品質管理是從直接部門積累經驗，然后推廣至簡介部門，并以此來保證整個公司作出的行為都能得到品質保證。2：豐田的品質保障是要求制造端就完成，不能是制造完成后再進行品質檢測，這種體系要求員工具有很強的個人品質素質并有完善的培訓制度。重點概括1：JustinTime制造是最大前提條件（剛剛好制造，不制造庫存，不制造積壓）2：廣義的初期管理一般的初期管理狹義的初期管理，以（Q.C.D最佳化）讓研發問題降到零初品管理（不可輕忽制程變更）初物管理（變因管理是日常管理中最重要的事項）3：進度管理（板），讓進度可視化，超前或落后都必須矯正讀書心得1：簡單的大量生產已經不符合市場的需求，大量生產的后果只會是造成大量的庫存。2：平準生產的核心是制造出剛剛好夠銷售的產品，生產的中間不能有設計不良及一些設計變更造成的生產障礙，為達成這個目標，需對產品設計到制造的全過程進行監控和管理。重點概括1：以Q.C.D改變制造方法，透過徹底改善，強化Q.C.D的競爭力，客戶對Q.C.D的要求一年比一年嚴苛2：作業標準V.S標準作業，標準作業即是作業人員應遵守的作業條件，明確指示各制程（機器）的順序，標準作業是以人為中心的作業改善方法，標準作業是活的，必須時常改善，修訂（由工廠監督者主導）3：標準作業三要素，拍子時間作業順序標準待工待料，依據每天的必要數量及工作時間來決定作業速度，不論誰負責作業，作業順序都是相同的4：制作相關報表，制程能力表標準作業組合表標準作業表，三種報表的制作是改善及指導的基礎，制作制程能力表時，確實做好作業分析及時間觀測，利用標準作業組合表，讓作業范圍明確，更容易發現問題所在讀書心得1：監督者本身必須熟悉標準作業，以教導作業人員。2：迅速改善在實施標準作業時遇到的問題，并重新修訂標準作業。重點概