染化料助剂检测.docx

印染助剂性能及测试方法

印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。希望搞化工的朋友积极参与进来。

含固量的测定：

含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。

烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。离子性的测定

在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L和5mL氯仿。然后滴加被测样

品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。

若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。

此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。

浊点的测定

将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。重复几次，取平均值即为浊点温度。

浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。

起泡性的测定

在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。泡沫越高，说明起泡性越好。

消泡性能测定

取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。

抑泡性能测定

取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。

耐酸性能测定

取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入冰醋酸并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的醋酸加入量即为耐酸量。为了更精确地表示耐酸性，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作。

耐碱性能测定

取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入烧碱（或纯碱）溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的烧碱（或纯碱）溶液加入量即为耐碱量。同样，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，来得到更准确的耐碱量。

耐电解质性能测定

取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，可得到更准确的耐电解质的量。

电解质一般选用氯化镁、氯化钠等，也可根据实际需要选用。耐硬水性能测定

耐硬水性能和耐电解质性能差不多，选用氯化钙、氯化镁做电解质得到的结果就是耐硬水性能。为了使用方便，可以把耐电解质溶液的浓度换算成水的硬度。

渗透性测试

将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。

耐碱渗透性测试

在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。

润湿性测试

面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。

分散性测试

将一定量的油酸钠溶液与不同浓度的被测样品溶液混合，在搅拌下加入一定量

（相对于油酸钠过量）的氯化钙溶液。根据溶液漂浮出的钙皂絮状凝聚物的多少或者分散在水中的钙皂多少就可判断出分散性的好坏。

洗涤力测试

将被测样品与对比样品配成一定浓度的溶液，在规定条件下对标准污布进行洗涤处理。目测经洗涤并干燥后的标准污布的色泽深浅，以此评价被测样品的相对洗涤力。

对于印染企业，不必专门去做或者买标准污布，可以用实际生产中相关工序的生产用水浸泡面料，做为标准污布使用。

钙离