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侧翻机控制岗位安全与职业卫生操作规程清单

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侧翻机控制岗位安全与职业卫生操作规程清单

1风险分析

1.1职业危害因素

本岗位存在的职业病危害因素为其他生产区域产生的噪声，危害程度较小。

1.2安全风险

本岗位存在的安全风险为机械伤害、触电、物体打击、起重伤害，如操作人员不按操作规程

正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物体打击、起重伤害等安全事故的发生。

2作业前准备

2.1操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖

口及下摆应收紧。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首

饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。

2.2确保自身精神状态良好，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。操作人员不得携带易

燃易爆物品进入生产作业现场。

2.3操作者必须经过专业培训，并通过本岗位技能考核合格后方能上岗。

2.4操作者必须熟悉本设备的结构、性能、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一

般故障，并能按照本规程要求进行操作。

2.5准备好与本岗位相关的所有工具和物料。

2.6非本岗位专业操作人员，不得启动和操作本设备。

3班前检查

3.1检查侧翻机控制面板、电源、开关、急停按钮、指示灯是否处于安全可靠状态。

3.2检查侧翻机传感器、限位是否工作正常。

3.3检查侧翻机液压系统有无漏油现象，空载运行有无异常。

3.4检查侧翻机后顶和夹紧动作是否灵敏可靠。

3.5检查侧翻机运行区域是否有异物遮挡，侧翻机8米范围内严禁无关人员进入。

4操作规程

4.1将模台自动运行至侧翻机工位。

4.2操作人员将需要翻转的构件用起重机吊装至模台上，吊装人员应持特种作业证上岗，

并遵守起重机操作规程。

4.3将需翻转的构件放置在模台指定位置，开始进行翻转作业。启动电源，锁紧挂钩，模

台翻转，翻转完成，起吊构件。翻转机翻转角度不得大于75度，防止构件失稳造成倒塌伤

人和损坏设备事故。

4.4侧翻机翻转过程中，侧翻机8米范围内进入无关人员进入，防止因设备故障发生伤人

事故。

4.5将侧翻机回放置初始状态，回放过程中，侧翻机作业区域8米范围内严禁站人。

4.6侧翻机运行过程中，严禁操作人员和检维修人员对设备进行检维修作业，防止造成伤

亡事故。

4.7完工检查，操作人员完成作业后应对设备进行完工安全检查，确认无安全隐患后关闭

电源，所有操作按钮必须设置到“停止”或“锁定”位置，并锁好操作箱（柜），防止未经

许可人员使用设备。

4.8按要求对本设备进行维护保养及卫生清理工作。应及时清理设备，保持设备的清洁；

定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好；定期检查电气控制系统连接接线，保证无松动脱

落；检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

4.9设备在维护、维修、清洁或者调整时，检查、维修和保养时必须切断电源，应在操作

台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌，防止因不知情误操作造成人身设备伤

害。

5应急处置

5.1如设备有异常或有无关人员进入侧翻机运行区域，操作人员应立即按下急停开关，防

止设备和人身伤害。

5.2如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置

和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮

助。

5.3作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现

场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。

5.4作业场所内的其他从业人员如不清楚事故现场处置方案和措施，不得盲目对伤者进行

施救和处置，避免二次事故的发生。

5.5应急处置完成后，班组长和车间主管应保护好现场，收集现场相关影像资料，做好事

故原因分析和预防措施。

5.6应急电话

（工）班组长：

车间主管：

公司应急办：

急救：120报警：110火警：119