混床使用手册.docx

混床操作维护手册

1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢构造，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水承受喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种掌握阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床：

阳树脂

001x7

600mm

阴树脂

201x7

1200mm

混床的运行、再生特地配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

制水

正洗结束，翻开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

再生

反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射

混床操作屏示意图

器进水流量发生变化时,NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。

反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

沉降

打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

再生：采取分步再生

① 进碱

打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤一样。

②进酸：

打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并留意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。置换清洗

由进酸、进碱阀中吸入适量清水〔混床出水〕，由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水根本中性为终点。

混合

① 排水

翻开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20cm处，使树脂层有充分的混合空间。

②混合

翻开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气〔或压缩空气、真空抽气等〕压力：1～1.5kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。

③ 排水

关闭进气阀，