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作业指导书
文件编号QP-PZ-005
版次:A0
TITLE:PCBA类来料检验规范
生效日期:
页码：PAGE1ofNUMPAGES7
VOIDIFNOREDCONTROLSTAMP
版本变化
版本
修改内容
起草人
修订人
日期
A
第一版
杨沫
2024.7.25
编制
审核
批准
杨沫
目的：
制定PCBA物料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
范围：
适应于PCBA类物料的来料检验。
定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
参考文件：
4.1抽样标准：GB/2828.1-2012II抽样检验标准进行抽样检查
4.2《物料规格书》.《BOM》ECN
4.3整机外观通用标准
IPC-6013A
IPC-A-610D
IPC-A-600G
职责：
5.1IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
程序：
6.1抽样方案
项目
检验水平
允收水准
CR
MA
MI
外观
II类
0
0.4
1.0
尺寸/性能/其它
S-2
6.2检验条件
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2检视距离:将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4检视时间:3～5S；
6.2.5环境:溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3作业程序
7.检验项目及检验方法：
检验项目
抽样标准
检验要求及方法
检测
工具
备注
包装
全检
内外包装干净、整洁、完好、无破损；
内外包装标识清楚、准确；
每批货附检验报告；
不允许有如下不良：霉变、发潮、淋湿、破损、混装。
目测
样品核对
按5（0，1）抽检
规格、型号、版本、品牌等基本信息同样品一致；
符合样品承认书要求；
结构、外形、颜色等同样品一致。
目测
防静电环
手套/指套
不能裸手接触物料
外观
GB/T2828.1-2012
LevelIIAQL=0.4
不允许有：折痕、断线、破损、缺口、气泡、针孔、皱褶、补强板翘起、引脚断裂、引脚脱落、引脚变形、焊点虚焊、焊点漏焊，不允许CONN破损、爬锡。具体检查请参考7.1线路板外观检查标准及7.2FPCA、PCBASMT贴片效果检查标准进行判定
目测
防静电环
手套/指套
不能裸手接触物料
尺寸测量
按5（0，1）抽检
符合图纸要求（全检QC必测尺寸，抽检重点关键尺寸）；符合样品承认书要求；
基本结构外形同样品一致。
卡尺/投影仪
防静电环
手套/指套
不能裸手接触物料
注:联板来料按pannel进行抽样,单颗来料按pcs进行抽样.
7.1功能测试
序号
测量项目
检验方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
实装配
按整机组装位置与相应部件（等）进行组装适配。
符合整机装配要求
相关附配件
5pcs/lot
2
LED测量
将万用表调到二极管档量测LED亮灯颜色是否正常
颜色相同，无明显偏差
万用表
5pcs/lot
3
功能测试
提供测试主板的治具，依项进行测试样板上所要求测试的功能
功能测试OK
功能测试治具
5pcs/lot
4
推力测试
DIP插件，≧1kg不脱落
不脱落
推力计
1pcs/lot
7.2线路板外观检查标准
序号
检验项目
检验标准
1
断线、短路
断线和短路不允许。
2
字符残缺
字符上虽有残缺，但却可辨识出来为合格。
3
字符重影
字符重影不允许
4
划伤
不允许出现漏保护膜或者绿油下金属的划伤/碰伤；
焊盘划伤宽度小于0.1mm，长度不能超过焊盘尺寸的1/2，不能漏底层金属；
5
导线增宽和减少
A、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％；
B、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽的20％，且总缺陷总长度不超过导线长度的10%，或者不超过13mm，取最小值。
6
破损/缺口
缺损范围不超过板边至最近线路距离的1/2或未超过2.5mm(取最小者)。
7
PCB板弯/板翘
按照IPC-TM-6502.4.22的要求,板弯/板翘应≦对角线长*0.75%
8
焊盘/金手指异物
不允许有阻焊剂/油上焊盘；不允许有氧化；不允许有手指印、脏污等。
7.3PCBASMT贴片效果检查标准
项目
判定说明
图示说明
片式或扁平
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