FDYPOY操作规程及岗位责任制.pdfVIP

POY、FDY生产工艺流程

湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件

→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型

输送机操作规程

1．开机前的准备：

1.1检查电机葫芦的运转是否正常。

1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。

2．开机操作：

2.1将输送控制屏的电源开关合上。

2.2打开气阀。

2.3按振动筛启动按钮。

2.4打开下料阀开始下料。

2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。

2.6关闭气阀，关掉电源。

干燥机操作规程

1.开车准备：

1.1检查各运转部位的润滑情况。

1.2检查传动皮带是否松弛。

1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。

1.4检查是否有冷却水。

1.5检查压缩空气是否达到开车要求。

1.6检查湿切片料仓是否有料。

1.7检查结晶、干燥温度设定。

2.开车操作：

2.1给干燥系统送电。

2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。

2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉

冲装置电机。

2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。

2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。

2.6根据工艺要求调整回转阀转速。

2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。

2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。

3.注意事项：

3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。

3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。

3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。

3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。

纺丝机操作

1.开车准备：

1.1螺杆挤压机各区温度设定。

1.2联苯锅炉汽相温度设定。

1.3螺杆挤出压力设定。

1.4计量泵转速设定。

1.5检查联苯液位是否合乎要求。

1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。

1.7检查各加热系统是否正常。

1.8检查挤压机是否正常，传动皮带是否松弛。

1.9检查冷却水是否确实供给。

1.10检查切片供给的闸门是否确实关闭。

1.11确认计量泵是否已手动盘转2、3圈。

2.开机操作：

2.1按动第1台计量泵启动按钮，并确认是否沿顺时针方向旋转。

2.2间隔30s以后再启动第2台泵，依次类推启动其余泵。

2.3启动螺杆挤压机，慢慢增加速度给定，使螺杆速度达到15转左右。

2.4同时打开螺杆挤压机进料阀，缓慢加料，待熔体压力建立时，全部打开下料阀。

2.5在无异常的情况下，慢慢增加螺杆转速，使熔体压力达到设定值。

2.6当滤后压力稳定后，迅速按下自动调节键，完成了从速度向压力的切换操作。

2.7当熔体从组件流出逐渐变白变顺后，逐台停止计量泵。

2.8用黄铜刮刀清除组件座上的残留物。

2.9将预热好的组件紧固在组件座上，（上下人员配合好）并向喷丝板喷许雾化硅油。

2.10重新启动计量泵，观察出丝情况，若出丝不良进行硅修整无效，应再一次更换组件，并

做好记录。

3.停车操作：

3.1关闭螺杆挤压机进料阀。

3.2停止向卷绕投丝，进行放流。

3.3根据停车时间长短，组织降温，保温方案。（这里不详述）

3.4当滤后压力降到2Mpa时，减小速度给定，使螺杆转速降至15转左右，继续排料。

3.5当滤后压力小于0.5Mpa以后，把速度降至为零，按停止按钮，关掉电源。

3.6待熔体基本上不从喷丝板中流出后，停止计量泵。

3.7若长时间停车，应将停止各区及测量头的加热，停止联苯加热系统。

过滤器切换操作

1.A缸切换至B缸步骤：

1.1将过滤器吊装到主机内，与主机同步升温，使其温度达到工艺要求，保温4小时。

1.2热紧过滤室顶紧杆（专用工具），热紧滤室出料端盖结合件高强螺栓。

1.3检查B缸，关闭B缸进出料切换阀。

1.4打开B阀排气放料阀至全开位置。

1.5缓慢打开B缸进料切换阀，控制行程大小，在确保A缸纺丝正常前提下，直至从排气放

料管口排的熔体符合工艺要求。

1.6关闭B缸进料切换