数字化精密制造基础 配套课件.ppt

六、报表报表功能支持用户导入测量点实测数据，实现实测数据与理论数据的偏差计算和显示，输入机床打印的测量点数据，可方便直观地进行产品余量分析，同时生成PDF或者Mht格式的报表。（一）显示方式报表的两种显示方式：测量点和云图。（二）选择测量点导入数据后可通过勾选测量树节点及直接在视图区拾取需要分析的测量点，可单击Shift键对测量点树进行多选操作，同时勾选或去选测量点树节点。（三）生成报表其他参数设置完成后点击生成报表按钮即可生成测量报表，生成文件格式可以选择PDF和Mht两种。其中，报表中内容包括图形报表和数据报表。图形报表：如果视图列表中没有保存视图，则生成报表时自动截取当前视图区并输出；如果视图列表中有保存视图，则生成图形报表后清空（只生成数据报表时不清空）。（四）视图操作当调整好标签及模型大小位置后，可点击“保存视图”对当前视图区进行截图，视图列表中列出当前所有截图，可预览视图、删除所选视图或删除所有视图。（五）数据标签通过勾选需要在数据标签中显示的选项，进行数据标签的定制，也可对字符大小、数据显示精度和指引线粗细进行设置。（六）极值每组测量点根据余量偏差程度都会存在极大与极小测量点，当导入数据时，无论是否勾选极值选框，都会在极值点弹框标题处显示MAX/MIN，数据标签颜色由测量点数据是否超差决定。勾选极值选框，极值点弹框立刻显示，且对应弹框内字符变红。当多个弹框重叠时，勾选极值选框，极值点对应弹框会自动显示在最上层。（七）梯度属性可以进行公差带步数和最大最小值显示颜色的设置。当多组数据上下公差设置不一致时，颜色棒刻度值只显示+TOL/-TOL。七、实例某款手机壳需要在三轴机床上进行倒角加工，将工件放在工作台上进行初定位，但是因为装夹受力变形和工件流转环节磕碰等因素的存在，会导致工件产生不均匀的变形。直接倒角加工将因为产品轮廓变形导致倒角大小边、不一致等问题。因此对变形的工件倒角加工时需要使用曲线补偿加工。（一）配置虚拟制造环境首先要进行模型和机床的相关准备工作，在软件中配置虚拟制造环境，完成后进行功能详细介绍。（二）曲线补偿加工曲线补偿加工功能通过探测工件轮廓，计算出其变形量，根据变形量对原始加工路径进行自动补偿转换，实现转换后路径对变形轮廓的精准切削，保证切削工件的倒角宽度均匀，无大小边、一致稳定。我们分析工件造型特征和基准面分布情况，通过探测工件四周基准面来补偿工件原点XY向偏移和角度偏差，探测底部基准面来补偿工件原点Z向偏差。下面我们通过软件具体学习如何完成工件中心角度找正。数字化精密制造基础

第十二章文件模板功能一、文件模板的使用流程用户使用文件模板生成刀具路径的整个流程分为以下几步：用户自定义文件模板。用户可以根据实际需求定义文件模板，创建一个文档只包含需要保存的配置信息，然后在加工环境菜单栏中选择“加工项目”→“保存为文件模板”功能，即完成了文件模板的定义。设置好的文件模板会保存在软件安装目录\templates\FileTemplates\SurfMill中。文件模板具有可移植性，可将不同版本软件或不同电脑中所设置的文件模板放至在安装目录中对应位置（\templates\FileTemplates\SurfMill），在新建文档时，即可使用该模板。应用文件模板，新建空白文档时选择该文件模板。绘制或导入几何模型。整理刀具表、设置几何体毛坯等，完善编程环境。修改相关路径参数并计算。二、操作实例1.自定义文件模板，案例中定义的模板保存的配置信息包括：（1）将几何模型按照图层分类保存。（2）设置机床。（3）设置刀具表，添加需要的刀具和刀柄。（4）设置几何体时定义过滤条件，将工件面与产品图层关联，夹具面与治具图层关联。几何体与图层关联之后，只需要在相应图层中绘制或导入相应的模型，无需重新设置工件面和夹具面，即可自动完成几何体的设置。（5）创建路径并设置合理的路径参数，尽量满足同行业同类产品生成路径时大部分参数无需新设置的要求。2.文件模板定义好之后，直接从“文件——打开模板”中选择之前保存好的模板，即“曲面模板1”即可。3.切换至3D造型环境，产品、治具图层都已存在，在相应图层中绘制或导入对应模型。4.切换至加工环境，机床、刀具表、路径、几何体（工件面、夹具面）等配置信息都已存在，然后设置几何体毛坯等，完善编程环境。