钢屋架及其附属部件制作工艺.doc

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钢屋架及其附属部件制作工艺

一般工业厂房有多层和单层之分,黑色冶金系统的厂房大部分是单层的,化工系统的厂房大部分为多层的,;本工艺中叙述的是单层工业厂房,主要包括吊车梁屋架天窗架等的制作工艺。

1吊车梁:它是直接承托吊车的梁,系厂房结构中承受动载荷的构件,因此对它的质量要求是很严格的,在制作中应特别注意。它的结构为工字钢式(钢板式)和花架式两种,花架式与屋架天窗架工艺相似不再叙述,本工艺只介绍工字钢式吊车梁的制作工艺。

2屋架及天窗架类型很多,但构造及工艺过程基本相似,故本工艺只选择了一种常见形式为例进行介绍,对个别不同处再加以略述。

吊车梁制作工艺

加工准备

1对翼腹板划线下料时应考虑其焊接收缩量,即焊缝全长的收缩量和每道筋板的收缩量,具体数据见附录(1)(收缩量为焊接前全长减去焊接后的全长)

加工余量见下表。

余量种类

加工方法

余量数值(mm)

切口

自动氧气切割

3~4

切口

手动氧气切割

厚度小于20mm

3~4

厚度大于20mm

4~6

跑边

氧气切割或剪断

4~6

划线尺寸=实际尺寸+焊接收缩量+加工余量

2划线下料前要矫正钢材。

矫正通常采用加热矫形,在矫形时加热温度一般不应超过900度。

矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于05mm,

(二)零件加工

1进行钢板剪切时,其宽度偏差为2mm;剪断后进行平直。

2钻孔时可用配钻法,翼板上的孔可以焊后钻。

3进行坡口加工,规范见附录《现场焊接工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

(三)零件装配

1当板长不足时,要对翼板腹板拼接,拼接应注意反变形,反变形方法其接头形式见附录2。

2在组对时注意留有拱度,图纸未要求时按L/5000制作;有要求时按要求制作。

3清理翼腹板焊接区域,并铲平接口不平处。

4在装配前,在翼板上打上装配线;按顺序放在装配胎上进行装配。

5装配时应注意:

腹板要与翼板垂直,并对好翼板中心。

腹板与翼板装配缝隙一般为1~15mm(图纸要求顶紧者除外)。

6装配时点焊时应注意焊高不能超过焊接时焊缝高度的1/2,有裂缝者在焊接前铲去;正反面点焊位置应错开。

7加强筋划线装配,一般应在主体点焊且未焊接时进行装配,允许间隙≤1mm;加强筋焊接时,必须水平放置,同时为了防止两端及上下翼板挠曲变形,可用角铁顶紧翼板或用角铁将翼板与腹板进行支撑连接,也可以对翼板进行反变形,具体数据见附录(3)。

8在焊接加强筋时,当端面高度小于1m时,焊缝焊接顺序及焊接方式如下图;当端面高度大于1m时,焊缝焊接顺序与下图相同,焊接方式为从腹板中间向两翼板方向焊接,背面与正面方向相同。

9如果短加强筋过度可能导致全长方向弯曲变形,为避免该现象可以采取两架梁反向卡紧焊接的方法焊接。

(四)检验

焊后进行清渣修理,焊接后对焊缝进行检查,并打上焊工证号。

检查梁的整个弯曲变形,拱度等。

钢屋架及天窗架

放样下料

1按图纸进行放样(单件或小批量时,也可以按图纸提供尺寸下料),量取实际尺寸下料。

2在下料前线检查原材料的弯曲平直程度,当影响下料制作时要对其进香校正。

零件加工

1将取得尺寸的材料进行切割或剪切,下料后应除去毛刺,且用压力机矫正钢板。

2钻孔应采用重叠钻孔,眼孔偏移中心不得超过05mm。

装配

用粉线进行放样,要求精确。

2在上下弦角铁外侧边缘点焊定位板,按图纸上的零件位置将垫板和连接板放在实样上,摆上下弦角铁,上下弦中心线与设计位置应小于2mm。

3放置连接杆,并进行点焊,连接杆中心偏差与设计尺寸偏差应小于2mm,长度方向错移应小于5mm。

4点焊时可以应φ4的焊条,点焊高度不应大于设计焊缝高度(一般为6mm)的1/2。

5将已拼接好的半扇屋架翻转180度,以其为模型制作另外半扇,制作顺序为:

按照图纸在翻转后的半扇梁上放置点板及连接板

放置上下弦角钢和腹杆;

点焊。

6将上扇翻转180度后,在节点间离开焊缝的遮盖处预先刷油,放置上下弦角钢(亦先行涂底)帮腹杆并点粘。且依次组成完整之半扇屋架。

7为防止屋架两端部节点联系板相对位置的偏移或倾斜,可以用槽钢等作样板夹紧连接。

8整架装配完后,需经班长或质检科检查验收。

焊接

1对焊缝区进行必要的清洁工作(如除锈等)。

2焊上下弦角钢接头焊缝。焊接次序见附录1“接头工艺”

3焊大扇。其顺序为(如下图)

①焊上下弦联系板外侧焊缝;

②焊上下弦联系板内侧焊缝;

③焊上下弦联系板与腹杆联接的焊缝(焊接次序见下图);

焊腹杆间小夹板。

注:当焊缝多集中于上弦时,其焊接顺序为:

焊接下弦连接板外侧焊缝;

焊接下弦连接板内侧焊缝;

焊接下弦连接板与中间连接杆的焊缝;

焊接中间连接杆节点和垫板的焊缝;

焊接上弦连接板与中间连接杆的焊缝;

焊接上弦连接板内侧焊缝;

焊接上弦连接板外侧焊缝;

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