市政排水工程中的管道顶部综合处理.docxVIP

管排工程

工序划分为:

测量放样一一沟槽开挖一一垫层一一管道安装一一管道接口一一管座一一顶管一一检查井砌筑、抹灰一一闭水试验一一回填土

一、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一种平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程与否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：1.00

1：1.25

1：1.5

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.75

1：1.00

1：1.25

硬塑的轻亚粘土

1：0.67

1：0.75

1：1.00

中密的碎石类土（充填物粘性土）

1：0.5

1：0.67

1：0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1：0.33

1：0.5

1：0.67

老黄土

1：0.10

1：0.25

1：0.33

软土（经井点降水后）

1：1.00

—

—

注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制;

U二匕后R

垂直度

0.1%H

每座

1

用垂线与角尺量

水平扭转度

0.1%L

1

导轨

内距

±2

每座

用角尺量

中心线

W3

用经纬仪（或全站仪）

顶面图程

0,+3

用水准仪

注：H为后背的垂直高度（m）；L为后背日勺水平长度（m）。

（三）后背安装

.核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不不

不大于土壤的I总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力（KN/m2）可

按下式计算：

P=l/2rh2tan2（45°+—）+2Chtan（45°+—）

2

式中：P一总被动土压力；

r一土壤的重度（KN/n?）；

h一天然土壁后背的I高度（m）；

。一土壤的内摩擦角（°）；

C一土壤的粘聚力（KN/m2）；

后背长度可采用下式核算：

L=NPIB+La

式中：L—后背长度（m）；

P一顶管需要的总顶力（KN）；

B一后背受力宽度（m）；

La—附加安全长度（m）,砂土可取2；亚砂土取1,粘土取0。

(四)设备安装

导轨安装时，导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。还应在检查合格的基础上安装枕铁或枕木，在检查合格的枕铁或枕木上安装导轨。当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥碎基础的宽度宜比管径大400mll1,厚度可采用200mm?300mm,混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm?20mm。当工作井底无水，土质坚实，可挖土槽埋没枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m?3m,宜比导轨外缘两边各长出200nlm?300nlin,其埋没间距可根据管重、顶力和土质选用400mm?800mli1。枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不不不不大于150mmX150mm。两根导轨应顺直，两根导轨日勺内距按下式度算：

Ao=A+a

A=2J(D—〃+ -e)

式中：

A。一两根导轨中距(mm)；

A一两导轨上部日勺净距(mm)；

a一导轨日勺上顶宽度(mm)；

D—管外径(mm)；

h一导轨高度(mm)；e一管外底距枕铁(枕木)面的距离(一般为lOmm?25mm)。

枕铁或枕木的I安装高程宜低于管外底高程10mm?20mm,间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。导轨高差容许偏差2mm,导轨内距容许偏差为±2mm；中心线容许偏差为3mm,顶面高程容许偏差为0mm?3mm。

工作平台安装应在顶管工作坑开挖支护完毕后进行。工作平台承重主梁应根据静载、活载及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁外不得不不不大于1.2m。平台口日勺长度和宽度各不不大于管节长度及管外壁0.8m。根据起吊设备能力用吊重核算起重架；支搭于工作平台上的起重架宜与防雨架结合成一体，并安装牢固。工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人处设置牢固爬梯。

顶铁安装应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定。顶铁宜采用铸