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主要工序的检查交接作业指导书

1概述：

工序质量是确定产品质量的基本条件，而各工序之间的衔接，又是保证产品质量

的关键，也是易忽视的环节，本作业指导书对主要工序的检查、交接做出了具体的规

定，以确保产品质量。

2目的：

通过保证工序质检质量，保证产品质量。

3程序：

自检、互检、专检。

4实施原则

工序负责制。

5实施细则：

本程序沿作业层、管理层两条主线分别进行

5.1作业层：

本工序作业人员自检，班组长组织互检；专职质检员专检的三级检查制度，合

格后方可继续作业。

5.2管理层：

5.2.1由分管工序作业的技术人员负责自检和互检；由质量检查员负责检查验收（交

接或专检）的三级检查制度，不合格不得转序施工。同时将检查情况分别填写检查记

录表。

5.2.2各班组要执行转序施工检查制度，未按规定进行检查和未做检查记录不得转

序施工。公司质量检验部将定期抽查执行情况。

5.3重点工序：

5.3.1号料：下料员号料后先自检，然后交铆工检查员检查确认。

5.3.2铆焊：按焊接工艺施工，填写焊接记录、打钢印，交、铆工检查员、焊接检

查员检查确认。

5.3.3焊接接头：除按规定进行探伤外，要有焊接检查员逐个逐点检查，检查情况

记入工艺卡。

5.3.4外观检查：组装之前核实组装尺寸，组装完后检查稽核尺寸以及外观，然后

交产品检查员检查。

Q/LSJM.Z.07-2005

化工设备零部件制造工艺过程卡

产品工号件号数量设备类别□常压□Ⅰ□Ⅱ

零件名称筒体规格材质材代

材料合

领料材料牌号材料规格

格证号

领料者发料者审核者

记录

及日期及日期及日期

控

序施工施工者检查者

工序制工艺与要求

号单位及日期及日期

点

1．所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符

合标准。

2．准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和

1号料▲铆焊车间

中心线，并打上样冲线。

3．划线公差：长度公差±1mm，宽度公差±0.5

mm，对角线公差≤1.5mm。

2落料等离子机落料。铆焊车间

刨1.按检查线找正，允许偏差±0.5mm。

3铆焊车间

坡口2.坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。

1.滚前压头，冷滚。

4滚圆2.毛坯放正定位，端面错边≤2.0mm。