钢筋电渣压力焊施工工艺.doc

钢筋电渣压力焊

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

2施工准备

21材料及主要机具：

211钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

212焊剂。

2221焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2122焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2123使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2124焊剂应有出厂合格证。

213主要机具：

2131手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐等。

2132自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源控制箱操作箱焊接机头等。

2133焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

22作业条件

221焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

222设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

223电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

224作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤触电火灾爆炸以及烧坏机器等事故。

225注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺

31工艺流程：

检查设备电源

→

钢筋端头制备

→

选择焊接参数

→

安装焊接夹具和钢筋

→

安放铁丝球(也可省去)

→

安放焊剂灌填装焊剂

→

试焊作试件

→

确定焊接参数

→

施焊

→

回收焊剂

→

卸下夹具

→

质量检查

311电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路

→

引弧

→

电弧过程

→

电渣过程

→

挤压断电

32检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

33钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

34选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

35安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

钢筋

焊接

焊接电压(V)

焊接通电时间(s)

直径

(mm)

电流

(A)

电弧过程

U2-1

电渣过程

U2-2

电弧过程

t1

电渣过程

t2

16

200～250

40～45

22～27

14

4

18

250～300

40～45

22～27

15

5

20

300～350

40～45

22～27

17

5

22

350～400

40～45

22～27

18

6

25

400～450

40～45

22～27

21

6

28

500～550

40～45

22～27

24

6

32

600～650

40～45

22～27

27

7

36

700～750

40～45

22～27

30

8

40

850～900

40～45

22～27

33

9

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

36安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐填装焊剂。

37试焊作试件确定焊接参