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2005年9月
铸件或锻件工作辊交货SN322
和检验规范第11部分
单位为mm
1应用范围
本交货和检验规范适用于铸造或锻造的工作辊。
对每种材料，还必须遵守所采用的标准和所有其他参考标准。
2铸造工作辊
2.1交货规范
2,1,1一般公差
一般公差见SN200第五部分。
2.2检验规范
2.2.2材料的内在和外观测试条件
2.2.2.1区域
区域1=辊身工作区为在图纸上显示的最小-最大直径+5%的最大辊身直径。如果图纸上未
规定最小和最大直径，则辊身工作区至少为辊身最大直径的15%。
区域2=辊身心部区域
2.2.2.2超声波测试
按照DINEN12680-1所示，超声波检测在轧辊的径向和整个体积上进行扫描。
在同种材料制成的校准块上进行灵敏度的调整，并使用平行平面壁。
缺陷显示参数见表1.
表1
区域见图1按DINEN12680-1规定的需记录的非连续缺陷和最大允许缺陷
区域1-记录临界值：DINEN12680-1，表3
辊身工作区最大允许缺陷特点：
-无扩展非连续缺陷：2级，但是最大平底孔（FBB）为4mm
-有扩展非连续缺陷：2级，但是最大平底孔（FBB）为4mm
区域2-记录临界值：DINEN12680-1，表3
辊身芯部和辊最大允许缺陷特点：
颈-无扩展非连续缺陷：4级，但是最大平底孔（FBB）为12mm
-有扩展非连续缺陷：4级，但是最大平底孔（FBB）为12mm
-允许在中间轴上的中性区由于低缺口效应而导致的多孔和疏松缺陷。
-不允许有平面和线性缺陷。
第2页
SN322-11:2005-09
2.2.2.3表面检验
表面检验为外观检验，按DINEN12454检验整个表面。
如果外观检查发现有表面缺陷，按照DINEN1371-1使用渗透或者DINEN1369进行磁粉
探伤。
最大允许缺陷参数见表2：
表2
区域按DINEN1369-1或1371-1规定的最大允许缺陷
辊身工作区域1级1）
辊颈区4级1）
过渡区2级1）
1）不允许有线性缺陷（按DINEN1369的LM和AM和DINEN1371-1的LP和AP）和裂
纹。
2.3硬度测试
2.3.1测试方法
对每根轧辊的硬度测试采用无损检测方法（如肖氏硬度装置，Equotip硬度测试仪），订单或
图纸上另有要求除外。
2.3.2测试范围
在辊身周长方向上分别在120°，240°和360°上进行三次检测，在辊颈周长方向上分别在
120°，240°和360°上进行三次检测。
2.3.3硬度的转换
肖氏硬度C的转换见SN120-6.
3锻件工作辊
3.1交货规范
3.1.1一般公差
一般公差见SN200第五部分。
3.1.2试样
对每个熔炼号和炉号批次要求进行机械性能试验的试样附在辊颈处，然后凿下。
3.2检验要求
3.2.1材料试样
如果SMSDemag在图纸上或者在任何的制造文件中给出材料规格，则供应商必须进行下列
检验/测试。
3.
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