CAXA粗加工_原创精品文档.pdfVIP

一、平面区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿就可以生成加工轨迹。主要用于铣平面

和铣槽。可进行斜度的设定，自动标识转孔点。

二、区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工圆弧，保证轨迹光滑，以

符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

进行轮廓加工可以达到清根的效果！

三、等高线粗加工：较通用的粗加工方式，适用范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。

轨迹可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支撑高速加工备。

没有稀疏化，似逐层切削，若稀疏化则有点如深度优先的意思！

四、等高线粗加工2：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛培，支持二次开

粗。支持抬刀自动优化。

最小行间距：不能大于刀具半径。最大行间距：不能大于2倍的最小行间距

要进行二次开粗必须选择“使用残留毛培”“调整毛培厚度”

优化下刀方式：最佳抬刀高度。

该方式加工是参照上道工序，只走上一把刀留下来的余量部分，并且保证余量均匀，优化抬刀轨迹。

五、扫描式粗加工：用平行层切得方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对称

凸模粗加工。

类似扫描式精加工的加工方式。

顶点路径（往复式）加工方式：加工时先走完一边然后回来走另一边，保证刀具下刀是不受

顶点继续路径（顺铣）：走刀方式在走完一边后不再回头加工。（后果一边贸毛培没切削到）

六、摆线式粗加工：使用刀具在负荷一定情况下，进行区域加工加工方式。可提高磨具型腔部粗加工效率和延

长刀具使用寿命，适用与高速加工。

参数设置：刀具轨迹：设置切削圆弧半径以及加工方向参数。执行平坦区域识别。

单一方向时，保证每刀切削量一致，散热容易，延长刀具寿命，但工件背面无法铣削到位。

双方向加工时，可以四个方向加工，保证工件余量尽量切削完毕。

七、插铣式粗加工：使用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。

适用于深腔模具加工。

加工模式设定：4、6、8方向，钻孔间隔。加工高度设置去掉勾选。

钻孔式加工可保证在加工深腔模型时不断力。

八、导动式粗加工：不需要三维造型，只要二维的轮廓线和导动线就可以做出三维的加工轨迹。

参数设定：截面形状的设定倾斜角度：可通过二维线框做出三维带角度的造型。如下图

特点：不用做三维造型，可做出三维造型。而且比加工三维造型的加工时间要短，精度更高，提高工作效率。

参数设定：截面形状的设定截面形状：可通过二维线框做出三维带角度的造型。如下图