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钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施

钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土结构施工组织

钢筋混凝土工程总体思路

①钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm的采用绑扎搭接连接。

②混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配，现场配有2台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。

③模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等构件采木模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。

场地设置

①钢筋加工场地的设置

设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。

②模板工程场地设置

模板加工场地，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。

劳动安排

本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。

钢筋混凝土工程施工工艺流程

基础结构施工工艺流程

基础土方开挖→打桩→基础垫层施工→承台基础砖模板砌筑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→短柱绑扎→支模→混凝土浇筑。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方法

（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。

B、施工要点：

a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。采用直螺纹连接柱钢筋。

b画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

c柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

（3）梁、板钢筋绑扎

梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下。

（4）楼梯钢筋绑扎

A、工艺流程：

B、施工要点：

在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。休息平台施工缝处加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

（5）钢筋连接

本工程对直径＜25的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥25的钢筋采用直螺纹连接

模板工程施工方案

模板工程施工方法

①墙柱模板设计及施工

a墙体采用15mm厚的多层板，次龙骨选用50×100木方，主龙骨选用φ48

双钢管，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450，另外搭设满堂架用钢管斜支撑。

b框架柱均采用18mm的多层板，100×100mm的木方作次龙骨，间距为200～250mm，双钢管柱箍加固（双向），间距为400～500mm，柱截面尺寸大于600mm时加对拉螺栓，每大于500mm增加一道，对拉螺栓间距同柱箍间距。

③梁板模板设计

a梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设Φ12对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

b支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600×900mm；当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600×600mm；水平杆步距为1500，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。

④楼梯模板设计

模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步