QC T 17—92 汽车零部件耐候性试验一般规则.pdfVIP

中华人民共和国汽车行业标准QC／T17—92

汽车零部件耐候性试验一般规则

1主题内容与适用范围

本标准规定了汽车零部件耐候性试验的内容、方法、条件及设备。

本标准适用于塑料、橡胶、人造革、纤维等制成的汽车零件和汽车金属件。

本标准不适用于电线、轮胎、防振橡胶、空气弹簧等零部件。

2引用标准

GB250染色牢度褪色样卡

GB2410透明塑料透光率及雾度试验方法

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间

GB3511橡胶大气老化试验方法

GB3681塑料自然气候曝露试验方法

GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光

泽的测定

GB9277.2色漆涂层老化的评价第二部分起泡等级的评定

GB9277.3色漆涂层老化的评价第三部分生锈等级的评定

GB9277.4色漆涂层老化的评价第四部分开裂等级的评定

GB9277.5色漆涂层老化的评价第五部分剥落等级的评定

GB1767漆膜耐候性测定法

3术语

3．1耐候性：试样在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老

化的能力。

3．2耐光性：试样表面在光的作用下，对老化的抵抗性。

3．3老化：试样暴露于自然或人工环境条件下，性能随时间变坏的现象。

3．4曝露面：试样直接与日光、臭氧、雨雪等接触的表面。

3．5有效面：零部件在工作中起作用的表面。

a．使用状态下直接可见的表面，

b．由于表面状况变化直接影响零部件性能的表面。

3．6标准样件：在规定条件下保存的作为定期观察与对比用的样件。

3．7退色：试样在试验过程中，颜料色度、亮度变化及其他组分劣化造成的

变色。

3．8接触污染：不同材料接触中相互作用产生的变化。

3．9污垢：空气中有害气体、有机物等粘附或渗透到曝露面上，且不能除去的

污迹。

3．10剥落：试样表面防护膜或粘接部分脱落或膨胀。

3．11适用基准：由零部件的使用条件和重要程度所确定的试验规范。

例：ES2、IG3见表2和表3。

2

3．12光照量：曝露面接受日光的照射量，用kcal／cm表示。

3．13光泽度：以60°镜面光泽度区分如下

无光20％以下

半光20～80％

有光20％以上

3．14试样：按试验目的准备的零件或试片。

3．15直接曝晒试验：试样直接置于日照、风雨等自然环境中，表面涂层随时

间变化产生老化程度的试验。

3．16隔玻璃曝晒试验：试样置于玻璃板覆盖的试验箱内曝晒，检查其随时间

变化产生老化程度的试验。

3．17遮蔽曝晒试验：试样置于遮蔽构造物的下面，在避免日光、雨雪直接影

响的状态下，表面涂层随时间变化而产生老化程度的试验。

3．18浸液曝晒试验：试样的一部分或全部浸人试验液中，置于室外，表面涂

层随时间变化而产生老化程度的试验。

3．19曝晒装置：放置试样的曝晒架、试样贮存箱等装置。

3．20试验箱：箱体上部用玻璃板覆盖，具有换气、通风等设施，能进行环境

调节的容器。

3．21贮存箱：放置保存试样的容器。

3．22环境因素：曝晒环境的气温、日射量、降雨量等气象因素及降落的煤灰

量、二氧化硫浓度等环境污染因素的总称。

3．23曝晒期间：试样曝晒试验所经过的时间。

4试验种类及代号

分为室外试验和室内试验两大类，按试验条件和试验机种类分为七种（见表

1）

5使用条件及代号

按零部件所处的环境和使用地点综合考虑，使用条件的分类按表2。

6零部件的重要性及分类

按零部件设计上的重要程度进行分类，按表3。

7试样

7．1试样应是零、部件。若受试验条件限制，允许采用表4规定的试样，涂层

用的试片。

7．2测试材料性能变化时，应根