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第
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施 工 技 术 交 底
BL-2011-002
工程名称
施工单位交底内容:
一、作业条件
国电沈西热电厂
北京朗新明环保科技有限公司
交底日期
工 种 塑钢门窗工程
1、塑料门窗一般采用预留洞口法安装。对于框架结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参靠门窗框安装固定的位置。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞的尺寸及位置检验合格。二、材质要求
1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按照“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
2、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm。
3、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。三、工具器
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。四、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的奥妙状必须牢固。固定件的数量与位置应正确,开启方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm,固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封,密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
下表
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差(mm)
门窗槽口宽
≤1500mm 2
1
度、高度
>1500mm 3
门窗槽口对
≤2000mm 3
2
角线长度差
>2000mm 5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
+2;
-1
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5;
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
三、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框的中线并标记。
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺,但必须每天校正其准确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。注意:底框用铁件固定,固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉垫块后的洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以下影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙
用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。五、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此
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