PHC管桩施工监理工作交底重点.pdfVIP

说明:

PHC管桩施工监理工作交底

一、设计要点

1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚

为95mm。施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。

2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度,长径比不宜大于100。

3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇,顶宽为200cm,桩帽高52cm。与桩帽相联的

桩面应平整并且水平,伸入桩帽中不少于5cm。

4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施

打。注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。

5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应尽量平整,尤其是横断面方向

应做成约4%的横向排水坡,纵断面方向难以平整时,应尽量挖成不陡于1:5的台阶,

台阶高0.6m左右。场地平整后,应铺设50cm厚的工作垫层,清土和截桩时,不得造成

桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6、预应力管桩施工地段,必须加强地表变形监测,施工期间必须每天进行地表变

形监测,实测地表变形量。桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测,发现异常应停止

施工妥善处理。一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2~10m各设一排

观测桩,纵向间距一般不大于50m,过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工

期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于1mm,并做好详

细记录,以备路基沉降分析用。

7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。浇筑应饱满,深度不得小于1.2m。

8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。各工点单桩载荷试验应不

少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应

变动力检测数量不少于总桩数的5%。

9、DK166+980.64~DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固,其中

DK166+980.64~DK167+000、DK167+420~+442.26段管桩横向间距为2.8m,纵向间

距为2.4m;DK167+000~+420段管桩横向间距为3.0m,纵向间距为2.6m。桩顶设

0.5m碎石垫层,中间铺设一层土工格栅,其抗拉强度不小于260kN/m;桩径0.4m。其

具体型式及要求,桩头及桩帽具体型式及要求详见大样图。

10、大面积施工前要进行工艺性试桩,确定工艺参数及桩长、收锤标准。

11、当在设计桩长范围内遇到硬层,沉桩困难时,采用桩尖引入法施工。现场试

桩时,可参照以下标准收锤:⑴原则上当落锤高度达到最大值,每10击贯入度≤20cm

时,可停锤。⑵当20cm每10击贯入度≤50cm时,桩长满足设计桩长时可以停锤。⑶

采用静压机施工时,当压力≥2倍单桩承载力时,可停压。

12、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应平整,横断面方向应做成约

4%的横向排水坡。清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

DK166+980.64~DK167+000、DK167+220~+305、DK167+420~+442.26段自原护道

顶面施工桩及桩帽,其余地段自路基面以下2.0m开始施工桩及桩帽,桩帽间横断面方

向以C25混凝土连成整体。管桩接头处应进行防腐防锈处理。

13、施工注意事项:

(1第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准

尺或其它测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。施打中,桩棰、桩帽、桩身中心线应重

合。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁

用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

(2在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每

一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。

(3如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

二、PHC管桩施工质量控制要点

(一、施工单位现场质量控制人员的要求

1、应配备PHC管桩施工技术负责人及安全质量负责人。

2、现场质量管理人员的配备要求

(1、熟悉设计、施工规范要求及验收标准要求;

(2、人员数量必须满足现场质量控制的需要;

(3、应常驻现场实施质量监控管理;

(4、应明确各施工管段的现场质量控制责任人。

(5、现场监理巡查时,应有质量管理人员陪同。

(二、PH