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PDCA循环方法与应用思考

一、PDCA循环基础理论介绍

1、PDCA循环的概念

PDCA循环又叫质量环、戴明循环，是管理学中的一个通用模型。

PDCA循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名

的统计学家沃特·阿曼德休哈特（·WalterA.Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查

（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-

执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是

质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运

转的。

2、PDCA循环的基本含义：

（1）P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

（2）D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

（3）C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，

明确效果，找出问题；

（4）A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯

定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，

以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。

3、PDCA循环的两个特点：

（1）大环套小环，小环保大环，推动大循环

PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个组织机构，也适应于机构内的部

门、小组以至个人。各级部门根据组织的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形

成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保

证。通过循环把组织上下的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。

（2）阶梯式上升

PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，

工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。

PDCA循环阶梯式上升图示

二、PDCA循环应用案例分析

1、PDCA在产品质量管理中的运用

某车间加工某工件的不合格品统计情况如下表：

PDCA循环步骤：

（1）分析现状,找出存在的问题。本案例主要存在

的问题是不合格品数量较大,需要找出相应的方法

来解决。

（2）分析产生问题的各种原因或影响因素。

根据这个统计资料，就可以画出它的排列图

(如右图)，从排列图中明显地可以看出,壳体开

裂是影响产品质量的主要原因,如果解决了这

个质量问题,就可以降低不合格品率72.3%。

（3）找出主要影响因素。我们可以利用因果

分析图对壳体开裂这个质量问题进行分析。根据统计资料,我们知道构成工序的六大因素（即

人、机器、材料、方法、测量和环境）都同时对产品质量发生作用,产生影响,也就是说,它们

决定着产品质量。我们对产生壳体开裂质量问题的因素5M1E（即之前提到的六大因素）逐

步进行分析,画出因果分析图，从而找出主要原因。根据QC小组的分析,我们假设壳体开裂

的主要原因为材料的原因。

（4）制定解决措施。针对质量原因我们可以采取更换原材料、采用各种方法对材料进行处

理等措施来解决。

（5）执行措施计划。

（6）调查和评价阶段。经过采取措施后,我们还应再用排列图等方法检查并与我们最初的设

想对比,从而评价其实施效果。

（7）将工作结果标准化、制度化。

（8）提出尚未解决的问题并进行新的PDCA循环。

2、上海锦江饭店电传递送案例

（1）分析现状,找出存在的问题。

根据客人意见反应，在饭店运营期间，多次出现客人不能及时拿到自己的电子传真的问

题。而饭店经营的现状如下：饭店经常接待大量的国宾、参加国际会议的客人和商务客人。

电传作为快速传递信息的媒介已发挥出越来越重要的作用。作为饭店服务项目之一，电传的

收发工作做得怎样关