太钢四高炉开炉达产实践2.docx

太钢四高炉开炉达产总结

1、概述

太钢4号高炉始建于1991年，原高炉有效容积1350m3，2000年9月进行了改造性扩容大修，高炉有效容积扩容至1650m3，高炉本体设计一代炉役炉龄12年，于2000年11月17日投产，至2010年10月10日停炉，实际生产运行9年零11个月，累计产量1287.8万吨，单位炉容产铁7805t/m3。第一代炉役1350m3高炉运行8年10个月，单位炉容产铁量5400t/m3，与第一代炉役相比单位炉容产铁量多2405t/m3，与国内外先进长寿高炉相比，属中等长寿高炉。在期间的生产过程中，高炉冷却水管过早损坏、炉缸炉底温度高、炉壳裂缝、风口易损坏等问题一直制约着高炉生产。炉壳有13条裂缝，其中炉缸部分有5条，北铁口东侧裂缝达到7300mm，贯穿1～4层冷却壁炉皮，经过历次检修处理，一直未得到根治，如果再继续生产，有发生炉缸烧穿的危险，被迫决定停炉中修。

太钢4号高炉于2010年10月10日停炉，2010年12月5日点火投产，中修历时55天10h15min,本次大修为改造性大修，期间进行了以高炉本体为主体的设备检修。根据高炉检修前的现状，经过充分论证，高炉本体确定以破损炉壳挖补；7、8、9、15层冷却壁更换；炉缸炭砖砌筑、更换各层耐材、炉衬喷涂为主项的检修项目，并充分利用原有设备，实现少投入经济型大修的目标。

四高炉在总结历次中修开炉经验的基础上，借鉴历次开炉的成功经验，前期准备充分，开炉恢复达产顺利，送风1.5h料动，2h开始上料，4h55min送煤气，11h35min~12h25min南北场煤气导出管分别吹渣堵口，37h开始富氧喷煤，53h热风炉双预热燃烧炉点火,72h开始使用外购焦，79h开始使用焦丁，投产后第三天顶压增加到190kpa,利用系数1.91t/(m3*d)（因8#上短节垫片跑风休风3h5min），实现了快速开炉达产。开炉后经济指标良好，具体指标如表1所示，开炉后第五天利用系数达到2.67t/(m3*d)，此后基本稳定在2.7利用系数，焦比342kg/t，煤比150kg/t，综合燃料比平均509kg/t，炉温下放到0.4~0.6%后，燃料比平衡在490kg/t左右，高炉处于高水平的生产运行状态，各项指标创历次开炉最好水平。

太钢4#高炉开炉后的主要经济指标

注：4高炉2010年12月5日5：15点火开炉，23;35出第一炉铁，12月6日开始计算产量。

2、开炉前的准备

4高炉只用了3天时间就达产，5天时间创出利用系数2.7t/(m3*d)的高水平，得益于开炉前精细的各项准备工作。确定了高炉开炉方案，对开炉的用料结构、装料方式及分布进行优化与调整；装料过程中的联动试车、料罐实际罐容的测量、雷达探尺与机械探尺及人工测量料线对比校正、料面测量、确定榴槽倾角、布料矩阵、料流阀开度和料流量的关系；3天达产的加风曲线、负荷的跟进调整、碱度与炉温的匹配等参数的确定；煤气成分的测量与计算、送煤气时间的确定等，为高炉开炉做了充分的准备工作。

2.1开炉方式的确定

4高炉本次开炉汲取了太钢历次开炉的成功经验，为保护炉缸砌砖及开炉顺利，采用了填充枕木的开炉方式，目的是填充料形成的空隙有利于高温煤气、渣铁通过，能够加速炉缸加热升温进程。炉缸中心枕木所堆砌的堆包有利于高炉中心气流通过，能够促进合理软融带的形成。此外，风口部位的枕木能够保护风口，防止风口砸坏，而且还有利于高炉初期送风。为强制加热高炉炉缸，在炉底盘管及安装了铁口煤气导出管，同时，为了解炉缸升温情况分别在炉底中心、距炉底

800mm、1300mm埋设3支炉缸电偶，铁口煤气导出管结构如图所示。炉底铺炉缸底焦覆盖炉底盘管，目的能保护炉底盘管与炉底电偶。净焦装到炉身下沿上1.0m，空焦装到炉身下部3.9m，正常料装至料线1.3米处，总的装料容积1706m3。

2.2高炉各段的填充

2.2高炉各段的填充2.2.1枕木填充

此次填充枕木纵剖面类似“山”字形，炉底铺800mm厚的焦炭层找平，焦炭量经过计算为30吨；焦炭找平层上部采用散装短枕木填充，至风口中心线位置开始沿炉墙圆周斜排两

层长枕木，下边与炉墙距离为1000mm，并且用扒钉固定，长枕木与炉墙之间用小枕木填

满；中心部竖放圆木，并用扒钉钉死、固定，形成类似“山”字形纵剖面的木材填充方式，填充方式如图所示，木材量，（V1+V2+V3）

V6V1V5V3V4V2

约158m3,V418m3,V524m3,合

计