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Cr12MoV预先热处理
Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3,退火前后的相成分、
硬度和显微组织示于表2-3-5。
图2-3-1锻压后退火
图2-3-2锻压后等温退火
图2-3-3高温回火
说明:1)退火保温时间,在全部炉料加热到退火温度后为1~2h;冷却时的等温保温为3~4h;
2)在须要获得比较低的退火硬度时,可补充一次高温回火;其保温时间在全部炉料加热后
组织
B淬火
Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9,举荐的淬火规范示于表2-3-6,
淬火状态的组织比例示于表2-3-7。
图2-3-4奥氏体等温转变曲线(奥氏体化温度980℃
图2-3-5硬度及残余奥氏体量与淬火
温度的关系
图2-3-6马氏体转变图
1-在增碳剂中加热,油中冷却;2-在空气中加热,油中冷却;
3-在空气中加热,空气中冷却
图2-3-7在不同加热和冷却条件下的
硬度与淬火温度的关系
×—·—淬火;×————×淬火加回火
1000~1050℃淬火150℃回火;1125~1150℃淬火510℃回火4次
图2-3-8力学性能及长度L、直径D的
变量与淬火温度的关系
图2-3-9不同淬火温度对
晶粒度的影响
图2-3-10试样长度的相对变量与碳化物
条纹方向及淬火温度的关系
表2-3-6Cr12MoV钢举荐的淬火规范
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、
搓丝板、形态困难受冲击负荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形
较大,如450℃以下工作的热冲模等;
3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必需经过充分的脱氧后再运用;若
在一般电炉中加热可将工件装入箱
内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高
HRC1~2)。
表2-3-7淬火状态的组织比例
冷却碳化物/%马氏体/%奥氏体/%
淬火方案
Ⅰ、Ⅱ油、硝盐1273~6820~23
C回火
Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15,举荐的回火规范
示于表2-3-8。
(1000℃油淬后回火)
图2-3-11力学性能与回火温度的关系
(1050℃淬火)
图2-3-12硬度及非磁性相数量与
回火温度的关系
1—950℃淬火;2—1130℃淬火
图2-3-13硬度及残余奥氏体量与
回火温度的关系
(淬火温度1050℃
图2-3-14试样长度改变与
回火温度的关系
图2-3-15硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系
表2-3-8Cr12MoV钢举荐的回火规范
回火
淬火温度介质硬度HRC
方案/
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