班长岗位作业指导说明书.docVIP

班长岗位作业指引书

1目

明确工作职责，提高工作效率

2合用范畴

本集团各子公司生产班长作业全过程

3职责

3.1组织开好班前会。

3.2组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完毕生产任务。

3.3巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。

3.4巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运营。

3.5各岗位6S点检。

3.6审核班组上报各类报表。

4班长时间管理

4.1接班前20分钟开班前会。

4.2上班30分钟内出第一包料。

4.3每班巡视各岗位不少于4次。

4.4每班巡视设备不少于1次。

5工作程序

5.1班前会（目：使员工迅速进入工作状态）

列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观测员工精神状态→总结上一班次工作状况

→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工工作并反馈→对员工好行为进行表扬→列队进入车间

5.2交接班（要点：一查一问）

5.2.1查看上一班次生产记录，涉及生产品种、设备运营状况、料仓存料状况、筛片规格、环模规格等。

5.2.2询问设备异常状况：异常因素、解决成果、解决后运营状况。

5.3岗位巡视

5.3.1投料岗位（要点：一陪一核）

5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料告知单》，看原料名称、库号与否一致，抄写人与复核人与否签名。

5.3.1.2陪伴投料人员拉取各种原料第一车，保证所拉原料与《投料告知单》上注明库号、原料品种一致。

5.3.1.3检查拉料与否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。

5.3.1.4检查投料员与否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。

5.3.1.5检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留与否超过原则（5克）。

5.3.1.6检查所拉垛位原料与否整洁、有无及时清扫。

5.3.1.7检查原料管制卡填写与否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。

5.3.2下预岗位（要点：两核对两抽查一检查）

5.3.2.1核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量与否与配方单一致，抄写人、复核人与否签名。

5.3.2.2核对预混料投料批次与中控配料批次与否一致。

5.3.2.3抽查添加剂原料与否按规定摆放，摆放区、投放区内原料与否按投料顺序摆放。

5.3.2.4抽查添加剂、小料称取重量与否与配方规定重量一致。

5.3.2.5检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。

5.3.3中控岗位（要点：一核四查）

5.3.3.1核对电脑屏、模仿屏、《中控生产状况表》上原料名称、仓号、重量与否与配方单一致：电脑屏与模仿屏对仓号，电脑屏、《中控生产状况表》与配方单对原料名称、数量。

5.3.3.2检查配料与否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。

5.3.3.3检查各仪表（电流表、电压表、转速表）与否在正常工作范畴；粉碎机电流与否在规定范畴内，三相电压与否平衡。

5.3.3.4检查喷酶系统工作状态：参数设立（配方号、K系数、喷酶量）与否对的，酶压、流量与否正常，酶箱内与否有足量植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差与否在正负5%以内。

5.3.3.5检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常状况解决记录。

5.3.4制粒岗位

5.3.4.1检查使用环模规格与否与“工艺原则”一致。

5.3.4.2看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表与否在正常范畴内。

5.3.4.3检查制粒机运转状况：润滑液位与否在原则刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度与否在“工艺规定”范畴内，主机运营有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。

5.3.4.4检查制料机出料口粒料外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度与否正常，有无花料，颗粒长度、硬度与否符合规定。

5.3.4.5检查冷却器布料与否均匀，排料与否顺畅、均匀，与否有漏料、热料现象。

5.3.4.6检查破碎机两端破碎料粒度与否一致，有无漏破、过度破碎现象。

5.3.4.7检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。

5.3.5查仓岗位

5.3.5.1检查永磁筒除铁状况：打开永磁筒门盖，检查清理状况。

5.3.5.2检查物料进仓状况：打开相邻两条溜管手孔检查与否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。

5.3.5.3抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重与否在原则范畴内。

5.3.5.4检查后喷涂设备喷酶状况：喷涂室内有无结块料，植酸酶与否雾化、能否覆盖整个横截面