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FANUC车床G代码
G0定位（快速移动）G73成形重复循环
G01直线移动G74Z向步进钻削
G02顺时针圆弧G75X向切槽
G03逆时针圆弧G76切螺纹循环
G04暂停G80取消固定循环
G09停于精确的位置G83钻孔循环
G20英制输入G84攻丝循环
G21公制输入G85正面镗孔循环
G22内部行程限位（有效）G87侧面钻孔循环
G23内部行程限位（无效）G88侧面攻丝循环
G27检查参考点返回G89侧面镗孔循环
G28参考点返回G90（内外径）切削循环
G29从参考点返回G92切螺纹自动循环
G30回到第二参考点G94（台阶）切削自动循环
G32切螺纹G96恒线速度控制
G40取消刀尖半径偏置G97恒线速度控制取消
G41刀尖半径偏置（左侧）G98每分钟进给率
G42刀尖半径偏置（右侧）G99每转进给率
G50设置主轴的最大转速
G52设置局部座次奥西
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗车循环
切螺纹（G32）
1、格式
G32X(U)_Z(W)_F_;
G32X(U)_Z(W)_E_;
F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__Z(W)__螺纹切削的终点坐标
值
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,
并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和
主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动
进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z
省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。
2、举例
G00X29.4;(1循环切削)
G32Z-23.F0.2;
G00X32;
Z4;
X29;(2切削循环)
G32Z-23.F0.2;
G00X32;
Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）
精加工循环（G70）
G7lU(△d)R(e)；
G71P(ns)Q(n#402;)u(△u)W(△ω)F(#402;)S(s)T(t)；
G70P(ns)Q(n#402;)；
格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；
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