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主要设备方案选择

1）主要设备方案选择的基本要求

(1)拟选的设备，应符合政府部门或者专

门机构发布的技术标准要求。

(2)主要设备方案应与选定的建设规模、

产品方案和技术方案相适应，满足项目投产

后生产或者使用的要求。

(3)主要设备之间、主要设备与辅助设备

之间的能力相互配套。设备的配套性是指相

关联设备之间数量、各种技术指标和参数的

吻合程度。

(4)设备质量可靠、性能成熟，保证生产

和产品质量稳定。设备的可靠程度，就是要

在规定的时间内，在规定的使用条件下，无

故障地发挥规定功能的概率。

(5)在保证设备性能的前提下，力求经济

合理厂即设备满足工艺对其功能要求的前

提下，投资少，营运成本低而经济效益好。

2）主要设备选择内容

(1)根据建设规模、产品方案和技术方案，

分析提出所需主要设备的规格、型号和数

量。

(2)通过对国内外有关制造企业的调查和

初步询价，分析提出项目所需主要设备的来

源与投资方案。

(3)拟引进国外设备的项目，应提出设备供

应方式，如合作设计合作制造、合作设计国

内制造，以及引进单机或者成套引进等。

(4)选用超大、超重、超高设备时，应提出

相应的运输和安装的技术措施方案。技术改

造项目利用或者改造原有设备的，应提出利

用或者改造原有设备方案。

3）主要设备方案比选

在调查研究国内外设备制造、供应以及

运行状况的基础上，对拟选的主要设备作多

方案比选，提出推荐方案。

(1)比选内容

主要比选各设备方案对建设规模的满

足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证

程度，设备使用寿命，物料消耗指标，备品

备件保证程度，安装试车技术服务，以及所

需设备投资等。

1、拟选设备的生产能力配置评估

从理论上讲，各工序、工段设备额定

生产能力应等于投资项目的设计生产能

力，即各工序、工段设备在相同时间全负

荷生产，前道工序的产出量刚好等于后道

工序的投人量。但在实际上，这种理想的

生产能力配置是很难达到的，其主要原因

是，拟建项目的设计生产能力以项目的主

要设备的额定生产能力为依据，并结合项

目的生产规模加以分析确定，其他工序的

设备则按设计生产能力的要求配置。因

此，工艺过程中各工序之间的设备生产能

力配置必然产生差异，在评估时，要分析

核定各工序确定的设备台（套）是否合理，

比例是否恰当，以避免各工序之间设备额

定生产能力相差太太。核定设备配置比例

的方法是：

首先，根据项目的设计能力和有关的

设备资料，核定单台（套）设备的年生产

能力，其计算公式为：

单台（套）设备生产能力＝设备单位

时间产量×定额设备有效工作时间

然后，根据项目的设计生产能力和单

台设备生产能力，核定工序应配置的设备

台数，其计算公式为：

该设备应配置台（套）＝

项目设计生产能力

单台（套）设备年生产能力

经过上述计算，再结合项目实际情况

进行分析，核实设备生产能力配置的合理

比例和数量。

2、拟选设备的配套性评估

设备的配套性是指相关设备之间数

量、各种技术指标和参数的吻合程度。按

规模可分为单机配套、机组配套和项目配

套三个层次。其中，单机配套是指一合机

器中各种工具、附件、部件要配备齐全；

机组配套是指一套机器的主机、辅机等要

配备成套；项目配套是指一个投资项目所

需各种设备要配备成套。对设备配套性的

评估不仅要考核其量的吻合程度，还要考

虑其质的适应性。

3、对产品质量的保证程度评估

拟选设备要有较高的可靠程度，能满

足产品方案和工艺要求，高质量地完成本

工序的加工任务。设备的可靠程度，就是

要在规定的时间内和使用条件下，无故障

地发挥规定功能的概率，它是用来表示设

备、装置可靠性程度的重要参数，是比选

设备的重要依据。

4、设备的经济合理性评估

设备的经济合理性是指设备在满足工

艺对其功能