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计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动

（1）工作条件：使用年限10年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。

（2）原始数据：滚筒圆周力F=1300N；带速V=1.4m/s；

滚筒直径D=250mm。

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机

2、电动机功率选择：

（1）传动装置的总功率：

η总=η带×η润滑轴系×η联轴器×η齿轮×η滚筒×η两对轴承

=0.96×0.97×0.98×0.97×0.96×0.99×0.99

=0.834

(2)电机所需的工作功率：

P工作=FV/1000η总

=1300×1.4/1000×0.834

=2.18kw

3、确定电动机转速：

计算滚筒工作转速：

n筒=60×1000V/πD

=60×1000×1.4/π×250

=107.00r/min

按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围

I’a=3~5。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。故电动机转

速的可选范围为

n’d=I’a×n筒=（6~24）×107.00=642～2140r/min

符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)堵转转距

/kw同步转速满载转速额定功率

1Y132S-82.27507102.0

2Y112M-62.210009402.0

3Y100L1-42.2150014202.2

根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比

方案：如指导书P10页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和

带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。

4、确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为

Y112M-6。

其主要性能：额定功率：2.2KW，满载转速940r/min，额定转矩2.0。

三、计算总传动比及分配各级的传动比

1、总传动比：i总=n电动/n筒=940/107=8.78

2、分配各级传动比

（1）据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=4（单级减速器i=3~5合理）

（2）∵i总=i齿轮×I带

∴i带=i总/i齿轮=8.78/4=2.2

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）

nI=n电机=940r/min

nII=nI/i带=940/2.2=427.27(r/min)

nIII=nII/i齿轮=427.27/4=106.82(r/min)

2、计算各轴的功率（KW）

PI=P工作=2.18KW

PII=PI×η带=2.18×0.96=2.092kw

PIII=PII×η轴承×η齿轮=2.092×0.99×0.97

=2.100kw

3、计算各轴扭矩（N?m）

TI=9.55×106PI/nI=9550×2.18/940

=22.1N?㎜

TII=9.55×106PII/nII

=9.55×106×22.1/427.27

=49.4N?m

TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×22.1/106.82

=197.6N?m

五、传动零件的设计计算

1、皮带轮传动的设计计算

（1）选择普通V带

由课本表8-21查得：kA=1.3

PC=KAP=1.2×2.2=2.64kw

由课本表8-21得：选用A型V带

（2）确定带轮基准直径，并验算带速

由课本表8-6和图8-13得，推荐的小带轮基准直径为

80~100mm

则取dd1=100mmdmin=80

dd2=i?dd1=2.2×100=220mm

选取标准值dd2=220mm

实际从动轮转速n2’=n1/i=940/2.2

=427.27r/min

转速误差为：n2-n2’/n2=(427.27-427.27)/427.27

=00.05(允许)

带速V：V=πdd1n1/60×1000

=π×100×940/60×1000

=4.92m/s

带速合适。