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加气混凝土砌块施工工艺

（一）工艺流程：

清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结筋→墙根混凝土砌块砌筑有防水要

求的墙根混凝土坎施工→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→门窗过

梁施工→建筑混凝土构造柱、圈梁→十四天后顶砌

（2）加气混凝土砌块砌筑

1砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40%-

50%。

2砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数

杆间距不得超过15m。

3使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于

200mm。

4砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋采用Φ8钢筋，间距

500mm，伸出主体结构长度为400mm。

5砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层斜砌,或用不同规格的砌块组砌。墙体

落底和顶部斜砌页岩砖因尺寸不一致需补砖立砌。顶部斜砌的砌筑时间应14天

后再行施工。

6水平灰缝应平直，宽度为15mm，竖缝宽为15mm，按净面积计算砂浆饱满

度不应低于80%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，

不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表要求

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

轴线位移10用尺检查

1

垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查

4外墙上下窗口偏移10经纬仪或吊线检查

5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查

6基础顶面和楼层面标高±10用水平仪和尺检查

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（三）成品保护措施

1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格

分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线

等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流

淌污染墙面。

7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成

的墙体。

8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕

迹。

9垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙

面清洁。

10冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

（四）安全注意事项

1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳

定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全

带挂靠地点牢固。

2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不

得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更

换。

3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。