CK6150计算资料(必威体育精装版整理版).pdfVIP

1．CK6160数控车床设计要求

主要技术参数：

1、床身上最大回转直径：600mm

2、最大车削直径：600mm

3、最大车削长度：1000mm（最大行程：1050mm）

4、横向最大行程：350mm

5、主电机功率：11kw

6、主轴最高转速：2500rpm

7、X向/Z向参数：快速进给速度16m/8m/min，最小移动单位0.001mm，最小输入单

位0.001mm。

8、其余：床身为矩形导轨，与其接触的工作台面贴塑

2滚珠丝杠副的计算及选型

为了满意数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必需合理选

择滚珠丝杠副，并进行必要的校核计算。

计算参数：

纵向工作台总重量W=2000N

工作台Z向最大行程1050mm

纵向快速进给速度Vxmax=8m/min

定位精度±0.01mm

重复定位精度±0.005mm

下表1给出了工作台的切削状况，以此为前提进行传动部件的设计。

表1轴向受力状况

切削方式轴向力(N)进给速度(r/min)工作时间百分比％

强力切削69005020

一般切削390010050

精切削140050030

2.1确定滚珠丝杠的导程t

依据机床传动要求、负载大小和传动效率等因素综合考虑确定导程t。先按机床传动要

求确定，其公式为:

tVin

xmaxxmax

式中：Vxmax——Z向快速进给速度，mm/min

i——传动比，因电机与滚珠丝杠副干脆联接，i取1

nxmax——驱动电机最高转速，r/min。

由式t=16000/2000=8mm，取导程t=8mm。

2.2滚珠丝杠副的载荷及转速计算

2.2.1工作载荷F

工作载荷F是指数控机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力，其数值可用下

列进给作用力的试验公式计算：

对于滑动导轨机床：

F=F+F

zif

式中：F——Z方向上的切削分力，N

zi

F——导轨摩擦阻力，N。

f

F=μW

f

μ——摩擦系数，对滑动导轨取0.04~0.05

W——Z向工作台总重量

在各种切削方式下，丝杠轴向载荷：

F=6900+0.05×2000=7000N

1

F=3900+0.05×2000=4000N

2

F=1400+0.05×2000=1500N

3

2.2.2最小载荷Fmin

最小载荷Fmin为数控机床空载时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。

此时，F=F=F=0。

xyz

F=F=μW=0.05×2000=100N

min4

最大工作载荷Fmax

最大载荷为机床承受最大切削力时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。

F=F=7000N

max1

当量载荷Fm与当量转速nm

当机床工作载荷随时间改变且此期间转速不同时：

333

FntF