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《机械设计》课程设计的教学要求

一、传动方案拟定及总体设计

1、传动简图的拟定

(1)本设计工作阶段在整个设计中的地位、任务和内容；

（2）传动方案的拟定方法和步骤；各种传动机构的特点及使用，不同传动组合方案的优缺点

比较；

(3)电动机选择：常用电动机的类型和各类型的特点及选用；选择电动机型号(功率和转速)

的方法及应考虑的问题；

（4）传动比分配：多级传动比分配原则及方法；

（5）传动筒图：多级传动的传动机构的顺序、左右、上下的布置和应考虑的问题；齿(蜗)

轮减速器内齿轮．蜗轮的布置及螺旋角方向的拟定和应考虑的问题；传动简图的绘制；

(6)传动的运动和动力参数计算：计算传动件的名义功率、转速和电动机额定功率、转速之

间的关系；传动系统中各轴的转矩、功率．转速之间的关系，相邻轴之间转矩、功率P传动比、

传动功率的相互关系；

2、带传动的设计计算

(1)带传动的主要失效形式和工传能力计算准则；

（2）带的型号、长度、根数的确定及应考虑的问题；

(3)传动比、中心距、带轮尺寸的确定和对传动的影响；

（4）带传动对轴作用力的大小和方向；

3、链传动的设计计算；

(1)链传动的主要失效形式和工作能力计算准则；

(2)链条节距、排数、链节数的确定和应考虑的问题；

(3)链条节距和链轮齿数的大小对传动的影响；

（4）链传动的润滑；

(5)链传动对轴作用力的大小和方向；

4、齿轮传动设计计算

(1)齿轮材料、热处理选择及考虑的问题；

(2)齿轮传动失致分析及设计计算准则；

(3)齿轮设计计算步骤及方法；

（4）模数、齿数、齿宽、螺旋角大小对传动的影响和选择；

（5）斜齿轮传动模数、齿数、螺旋角。传动比，中心距之间关系的调整方法；

（6）开式齿轮侈动的主要失效形式和材料选择特点，开式齿轮设计计算的特点；开式齿轮的润

滑；

(7)圆锥齿轮传动的齿宽系数选定；几何尺寸计算的特点，小锥齿轮圆周速度的限制；

(8)齿轮传动精度及精度等级选择；

(9)齿轮传动作用轴上力的大小和方向；

5、蜗秆传动的设计计算

(1)蜗杆传动主要失效形式及工作能力计算准则；

(2)蜗扦、蜗轮材料及热处理选择；

(3)蜗杆传动设计计算内答和步骤；

（4）蜗杆头数、直径系数、模数、蜗轮齿数的确定和选择；

（5）圆整中心距方法及变为后几何参数的变化；

(6)影响蜗杆传动效率的主要因素和提高传动效率的途径；

(7)发热计算、散热面积的估算、提高散热能力的途径；

(8)蜗杆刚废计算的支点距初定，提高蜗杆刚度的重要性和方法；

（9）蜗杆、蜗轮在轴上作用力的大小和方向；

6、联轴器、轴承

(1)常见的类型。特点及应用；

(2)滑动轴承和滚动轴承的特点及应用，滚动轴承类型特点及选用；

二、减速器装配图设计第一阶段

1、本设计阶段完成的任务和步骤；

2、绘制草图

(1)绘制草图的目的和要求；

（2）齿(蜗)轮、轴承的润滑方式及润滑剂的选择；

（3）轴承挡油环作用和结构形式选择；

（4）轴承盖结构形式和外伸轴问的密封形式的选择；

(5)箱体厚度及箱体上各螺拴联接的螺拴直轻的确定；

(6)箱边宽度的确定及考虑的问题；

(7)高、低速轴伸上回转零件位置的确定及考虑的问题；

3、轴的初步强度计算

(1)轴的计算简图的拟定

（2）齿轮，蜗杆，蜗轮．带轮、链轮在轴上作用力的分析；

（3）不向类型联轴器对轴附加用力大小方向和周强度的影响；

（4）各轴支点的支反力计算；

（5）各轴受力图(弯矩图。扭矩图。轴向力图)的绘制；

（6）转矩机算法和当量弯矩计算法；

(7)各轴重要截面和最小直径的确定及考虑键槽影响和直径标准系列；

4、滚动轴承的寿命计算

(1)联轴器附加作用力对轴承寿命的影响及计算方法；

（2）轴承寿命验算及轴承型号的确定；

(3)轴承寿命与大修、更换次数的考虑；

三。减速器装配图设计第二、三阶段

1、本设计阶段完成任务和步骤；

2、装配图图幅大小和尺寸比例的选择和确定（CAD画图1：1画）；

3、齿轮、蜗轮结