钢铁集团(炼钢厂)开展重大生产安全事故隐患排查治理专项行动方案.docx

**钢铁集团有限公司炼铁一厂

开展重大生产安全事故

隐患排查治理专项行动方案

为深入贯彻落实党的十九大和中央领导同志关于安全生产工作重要指示批示精神，认真落实《国家安全监管总局关于开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项活动的通知》的文件精神，有效遏制生产安全事故发生，经厂部研究决定组织开展重大生产安全事故隐患排查治理专项行动。具体实施方案如下：

一、工作目标

进一步稳定钢铁行业化解过剩产能安全执法专项行出工作成果，督促各单位在全面开展较大危险因素辨识管控工作的基础上，提升企业危险因素管控能力；突出重点，全面落实《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》具体要求，开展全面细致排查，认真及时整改重大生产安全事故隐患，有效遏制企业重特大生产安全事故的发生。

二、工作重点

开展高炉、煤气管道等设备设施的排查，加强复产复

工、设备检维修、有限空间、动火等危险作业、工程外包作业安全管理，全面排查是否存在以下重大生产安全事故隐

患：

(一)安全管理方面。

1.各单位安全生产标准化建设未达标。

2.各单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

3.从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员未依法持证上岗。

4.未严格执行危险作业审批制度，未制定严谨的检维修工作方案，未落实交织作业的现场安全管理职责。

(二)高温熔融金属。

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。

3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。

4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、

连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。

5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

6.废钢配料，废钢不枯燥，含有爆炸物、有毒物或密闭容器；废钢料高度超过料槽上口。

(三)煤气。

1.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

2.高炉、加热炉、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。

3.煤气分派主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。

三、时间安排

(一)动员部署阶段。(201X年1月15日至1月25日)

主要工作任务：1月15日至1月25日完成安排部署。结合本单位生产实际制定生产安全事故隐患排查治理专项活动方案，成立领导机构(见附件1),主要领导要亲自研究，亲自召开动员大会，对攻坚行动进行层层动员部署。

(二)自查自纠阶段(201X年1月26日至201X年2月

底)

全面落实安全生产主体责任，扎实开展安全生产标准化建设工作，认真落实《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》和《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》相关要求。对照《各单位自查表》(见附件2),如实填写相关设备设施型号数量，依照要求开展自查自改工作；对上报存在重大生产安全事故隐患的单位，要及时制定整改计划、做到隐患整改责任、措施、资金、时

限、预案的“五落实”,确保整改到位。

(三)督导检查阶段(201X年3月1日至3月15日)

主要工作任务：开展综合督查。协同安全部对我厂落实领导责任、安全管理责任、监管责任、隐患排查整治责任追

究落实状况进行监视检查。

四、工作要求

(一)统筹安排，扎实推进。充分认识钢铁企业安全监管工作的严峻形势和艰辛任务，高度重视本次专项行动，要合理安排工作进度，统筹安排好部署动员、自查、执法检查、企业验收、交互核查等工作，防止走过场，确保工作取得实效。

(二)落实责任，全面自查。要全面发动各单位认真开展隐患问题自查自改，督促各单位建立完善安全生产检查治理工作台账，彻查整改各类隐患问题。对检查排查出的隐患，要全部制定整改方案，做到整改措施、责任、资金、时限、预案“五落实”,确保隐患整改到位。

自主排查整改，上级对下级、一级对一级开展督查，各单位对照《各单位自查表》(见附件2),