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设备ITPM，未来设备管理新趋势

导语

传统的制造工厂为了提高生产效率、降低能耗和维护成本，也加速了进行工厂设备智能化的

改造和升级，随着设备自动化、信息化水平提升，设备管理需借助新的管理模式：设备

ITPM。

随着德国工业4.0和中国制造2025规划的提出，各行业智能化工厂建设开始提速，新建超

级工厂直接越级为自动化、智能化工厂。传统的制造工厂为了提高生产效率、降低能耗和维

护成本，也加速了进行工厂设备智能化的改造和升级，随着设备自动化、信息化水平提升，

设备管理需借助新的管理模式：设备ITPM。

01

传统设备管理的

痛点、难点

（1）目前传统制造工厂在经营过程中，设备全流程管理工作存在以下的痛点、难点，主要

有：①设备操作人员流动频繁，经常出现无证操作、疲劳操作；②设备检修、维保实际执行

结果不受控；③设备单台维护、能源费用居高不下；④无法精确显示并传递设备运行状态信

息；⑤设备例行维修、大修改造无依据，尚处于事后“救火”或取决于管理者的经验值；⑥

设备备件采购预算不足、但库存金额又居高不下，甚至出现超期、呆滞备件。

（2）在设备管理的实际工作中，传统的设备基础管理，基本处于纸质“一书三表”的点检

模式，设备维护费用、设备OEE、设备备件采购计划等均需依靠人工报表统计，计算分

析，对执行人的工作经验、岗位技能、责任心等综合素质能力要求较高。对制造业中小型、

劳动密集型的工厂来说，设备维护管理存在极大的挑战。

02

新的设备管理模式

ITPM系统

目前推出的新设备管理模式运用ITPM系统，是完全基于互联网架构的智能设备管理云端解

决方案，可以为目前存在的设备管理痛点、难点提供一套切实可行的解决方案。其可以实现

线下数据采集，线上数据对比分析、预警功能，实现智能化、网络化管理。

ITPM系统从运转模式上：将之前靠人员的经验管理设备，升级为借助系统管理设备。可实

现从设备的立项、采购、安装、验收、支付、改造、报废全生命周期进行资产管理；ITPM

系统全流程信息流传递，节点明确、信息处理可追溯。ITPM系统从具体配置上看，线体、

设备通过具体到部位的不同类型传感器，如温度、压力、流量、行程、液位、速度、能耗、

浓度、震动传感器等，进行数据采集，实现机器与机器互联，人与机器的互联。系统实施

后，能够实现的功能如下。

2.1设备刷卡开机

实现设备操作证电子化，杜绝无证操作、实现操作者一人一机，授权持工作卡操作，非授权

用户刷卡，不能开机。

2.2设备动态点检

系统自动生成设备动态二维码，手机扫描点检，确保设备点检落到实处、具体到设备、到部

位，确保“真点检”，避免流于形式，逐步取代传统设备管理体系纸质文件。

2.3设备维保工单自动下发

通过提前将设备点检、润滑、维保等内容及频次（后期可优化）设置成设备维保工单，定期

自动推送预设的执行终端及管理者手机APP软件系统上，随时进行工作提醒和督办。

2.4检修计划执行全过程监控

自动监控计划的下发、完成情况，实时接收设备现场的异常报修和报警，上传设备故障处理

过程及结果、备件更换情况，形成设备故障维修历史信息，便于后期维护参考。

2.5搭建设备专家资源库

组织内外部专家资源，制作详细完备的设备故障维修手册、维修步骤视频给设备故障处理提

供技术支持，拒绝“菜鸟”维修。同时可以在系统中设置内、外部专家资源库，出现疑难设

备故障时，可联系预设置的专家进行远程、在线技术指导。

2.6设备数据资源库共享

上传每台设备的全部技术资料到ITPM系统，使系统成为一个可移动、可共享的“数据

库”，供企业设备相关人员“碎片化”学习。随时、随地在线培训，且具有统计学习学时、

记录成绩等功能，使设备人员专业技能持续得到提升。另可以进行多工厂共享技术文档资料

及高级维护资源。

2.7设备备件信息开放共享

系统自带大数据分析功能，通过自定义设备的备件更换周期，从使用时间和工作频次两个纬

度进行备件的寿命预测，调整强制更换的周期，定期提醒设备易损件。同时与备件安全库存

系统、设备保养工单（特别是检修、故障工单）相关联，可自动生成备件采购需求计划，后

期可升级建立备件库存共享端口，工厂可以实时查询供应商库存和其他工厂的备件信息。

2.8设备生产管理系统

整合生产管理系统和能源管理系统部分功能，配置生产管理系统，如：动态采集并显示设备

运行状态、到线体到小时的产量、单班产能、设备停机时间等主要功能。能源管理系统功能

包括：自动采集并显示能源耗量和当班产量，计算出单台能源费率，显示用能设备的实时状

态，并带