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高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法
摘要:对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析,
并提出了相应排除方法。
关键词:高速线材、表面质量缺陷、原因分析、排除方法。
概述:在高速线材的生产中,成品的表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素,
其大致有以下几种:裂纹、折叠、耳子、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、
结疤(翘皮或鳞皮)。
2原因分析及排除方法
2.1裂纹
裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲,或以一定角度向线材内
部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同,在线材的长度方向上都能发现。有的裂纹
内有夹杂物,两侧也有脱碳现象。
2.1.1线材表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或
横向)、皮下气泡及非金属夹杂物都会在线材表面造成裂纹。连铸坯上的针孔如
不消除,经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的
重要缺陷之一,不显露时很难检查出来,应特别予以注意。高碳钢线材轧制后冷
却速度过快,也可能造成成品裂纹,后者还能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成
的裂纹无脱碳现象伴生,裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此
类问题。轧制过程中形成裂纹的原因主要有以下几点:
(1)轧槽不合适,主要是尖角和轧槽尺寸有问题。
(2)轧槽表面太粗糙或损坏。
(3)粗轧前几道导卫的划伤。
(4)粗大的氧化铁皮轧进轧件表面及内部,而且这通常在粗轧前几道产
生。
(5)导卫使用不当主要是尺寸太大。
2.1.2若产生裂纹,应从以下几方面进行检查,排除故障:
(1)高压水除鳞是否正常工作,是否某架轧机轧辊的冷却水路被堵塞或
偏离轧槽。
(2)导卫是否偏离轧制线,有无氧化铁皮堵塞在某个导卫中。
(3)轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
(4)精轧机是否有错辊,导卫是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。
2.2折叠
线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,以任意角度渗入线材的表面内,在
横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠,通常折叠较长,但亦有间断的
不连续的,并在线材的长度方向上都有分布,折处的两侧伴有脱碳层或部分脱碳
层,折叠中间常存在氧化铁夹杂。
2.2.1坯料中如存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷,或者坯料修整不好都有可能
产生类似折叠的缺陷。
轧制中可能产生折叠的原因有:
(1)孔型中过充满是折叠产生的主要原因。
(2)机架间张力太大也是产生折叠的原因之一。
(3)导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折叠。
(4)轧机调整不当,轧件尺寸不对或导卫磨损严重也可能产生间断折叠。
(5)坯料加热温度不均匀。
2.2.2若产生折叠,应从以下几方面进行检查,排除故障:
(1)检查轧辊冷却,粗轧机中氧化铁皮堆积过多也可能是产生间断折叠
的原因。
(2)是否有某个导卫偏离了轧制中心线引起过充满。
(3)导卫不正常,检查滑动导卫中是否有异物堆积,滚动导卫中导辊是
否正常。
(4)通过轧机的轧件尺寸是否正确,是否过充满。
(5)检查张力情况。检查坯料出炉温度,沿坯料长度上温度不均也可导
致间断性过充满。
2.3耳子
线材表面沿轧制方向的凸起称为耳子,主要是轧槽过充满造成的。坏料中如
存在缩孔,偏析和夹杂等缺陷,会在轧制时导致轧件过充满。
2.3.1轧制中可能产生耳子的原因有:
(1)轧件尺寸不正确或辊缝调节不当。
(2)张力过大,导致线材头尾出现耳子。
(3)成品轧机上导卫对中不好或调整不当。
(4)坯料温度不均匀,高温段成品尺寸合适,而低温段则出现耳子。
(5)轧件抖动会产生断续耳子,一段在线材的一侧,另一段在线材的另
一侧。
2.3.2若产生成品出耳子,应从以下几方面进行检查,排除故障:
(1)精轧机组入口轧件尺寸必须正确。
(2)工作辊径搭配,辊缝设定正确也很重要。
(3)检查轧机中的张力条件,如果速度适当,入口轧件和工作辊径正确,
则精
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