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物料采购风险评估报告
风险项目:物料采购风险评估编 号:
起草人: 年 月 日
审核人: 年 月 日
批准人: 年 月 日
目 录
概述
编码:RD09-035-00
编码:RD
09-035-00
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目的
相关法规指南和参考文献
质量风险管理小组人员及其职责分工
风险识别
风险分析及评价标准
风险评估结果及控制
风险管理评审结论9.风险评估报告审批
1.概述
物料通常是指企业采购的生产所需的物料,中药制剂企业生产企业使用的原药材及饮片、辅料、半成品、包装材料和用于生产区域的消耗品。企业根据物料的性质、物料用量、物料来源等以及将物料对产品质量的影响程度综合考虑物料风险,对物料进行分
类。2.目的
为了确保公司产品质量稳定可靠,通过对公司目前所采购物料过程中的供应商评价、质量稳定、用量等进行综合分析评价。依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,尽最大限度地消除、降低和规避公司质量的潜在风险,从而进行有效控制,确保产品产量的稳定,疗效的可靠。
相关法规指南和参考文献
《药品生产质量管理规范》(2010年修订)
2010版GMP实施指南
职务职 责签名日期负责对参与风险管理人员的资格认可;组
职务
职 责
签名
日期
负责对参与风险管理人员的资格认可;
组
物供部经理
对风险评估报告做出评审结论并报风险管
长
理委员会主任批准。
副
组长
参与风险分析和评价;
总经理助理
负责物料系统风险报告审核。
参与风险分析和评价;
质量受权人
批准风险评估报告。
参与风险分析和评价;
质量部经理
负责检验、质量管理风险报告审核。
参与风险分析和评价;
生产部经理
组
负责涉及生产系统风险报告审核。
参与风险分析和评价;
QA主管
员
负责质量管理风险报告审核。
参与风险分析和评价;
质量工程师
负责风险报告归档。
风险识别
物料质量物料采购供应商的建立
物料质量
物料采购
供应商的建立
原料质量
合格供应商处采购
供应商的资
辅料质量
内包质量
取样及检验误差
外包质量
新增合格供应商
处采购
运输过程中污染
供应商质量评估
运输过程中防
供应商的管理
供应商的再评价
物料运输
编码:RD09-035-00
编码:RD
09-035-00
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风险分析及评价标准
风险分析
根据公司的《质量风险管理规程》(MS09-033)要求和规定的方法,对风险等级进行分类。现有控制措施进行供应商审计,在审计合格的供应商处采购物料,每批取样检验,建立质量标准及操作规程SOP。
按严重程度分类,测定风险的潜在后果,主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。
严重程度(S) 描述直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此
严重程度(S) 描述
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此
关键(4)
风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危害产品生产活动
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此
高(3)
风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生
偏差
尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与
中(2)
质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能造成资源的极度浪费或
对企业形象产生较坏影响
尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质
低(1)
量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响
按风险发生的可能性程度划分:根据所评估风险项目的复杂性知识或其他目标数据,可获得可能性的数值。
可能性(P)描述
可能性(P)
描述
极高(4)
极易发生,如:
高(3)
偶尔发生,如:
中(2)
很少发生,如:
低(1)
发生可能性极低,如:
可检测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:
可检测性(D) 描述
可检测性(D) 描述
极低(4)
不存在能够检测到错误的机制
低(3)通过周期性手动控制可检测到错误
低(3)
通过周期性手动控制可检测到错误
中(2)
通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
高(1)
自动控制装置到位,检测错误(例:警报)或错误明显(例:错误导致不能继续
进入下一阶段工艺)
通过评价风险的严重性、可能性和可检测性,从而确认风险的等级。采用RPN(风险优先系数)进行计算,将严重程度、可能性及可检测性三种因素的分值相乘获得风险优先系数(RPN=S×P×D)。
风险等级 描 述
此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水
RPN>16或
严重程度=4
高风险水平平。对采用控制措施进行验证或确认,控制措施
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