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预加固桩施工作业指导书

1.适用范围：

本作业指导书适用于预加固桩施工。

2.施工工艺：

2.1施工工艺流程图

测量放线

平场地、截排水施工准备装井架及卷扬机通风

桩身开挖

出渣

井内排水检查井壁井内通风

绑扎护壁钢筋

护壁立模

浇筑护壁砼

拆模

桩底达标

绑焊下放钢筋笼

钢筋场制作钢筋下放及固定

焊接井下钢筋

配料拌合灌注桩身砼制取试件

成桩

2.2施工过程及技术要求：

“预加固桩”采用隔桩施工，人工挖桩，“护壁”边挖边支护，钢筋在井内

人工绑扎，混凝土由混凝土拌合厂生产，运输罐车运输，输送泵车输送；

2.2.1.施工准备

2.2.1.1测定桩位，平整场地。桩位地表要设置截、排水及防护设施；雨季

施工，孔口搭设雨篷。

2.2.1.2安装井架。井架采用扒杆或用万能杆件拼制龙门架，每个井口安设

1台1～1.5t卷扬机作为提升牵引设备。

2.2.1.3备好各工序所需的机具器材和井下抽水、通风、照明设施，并设置

观测滑坡变形、位置的标志。

2.2.1.4确定桩身护壁混凝土配合比，安装护壁混凝土拌和设备。

2.2.1.5现场布置各施工工艺，安全标识牌。

2.2.2.桩身开挖

2.2.2.1井口部分。在测量放样确定桩位后进行桩身开挖，在井口挖至1m深

时，立即立模“灌筑”C20钢筋混凝土锁口，锁口顶面应平整，并高出原地面

0.2~0.3m。

2.2.2.2桩井掘进，采取边挖边护，每开挖1m及时灌注护壁，开挖顺序为

先中间部分后井壁部分。井壁周围采用人工凿除，确保桩井尺寸。

2.2.2.3出碴，井内采用人工装碴，使用扒杆或井架做提升设备运碴，“弃

碴”不可堆放到井口附近，要及时运到“弃碴场”。

2.2.2.4护壁支撑。桩井采取“边挖边护”的方法施工，注意避免在土石层

变化处和滑动面处分节。开挖一节支护一节。在立模灌注每节钢筋混凝土前，注

意清除井壁上的浮土和松动石快。使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护

壁混凝土终凝后进行。（灌筑）混凝土时，每两节护壁之间留出缺口，供灌注混

凝土使用，混凝土浇筑完成后用干硬性混凝土填塞抹平。

2.2.2.5井内通风。当井下施工人员或井内爆破后排烟需要时，及时采用轴

流式通风机通风。

2.2.2.6井内排水。当桩井挖至有水时，采用水泵及时排水。

2.2.2.7上下井设施。设扶梯供施工人员上下井。

3.“钢筋笼”制作安装

3.1“钢筋笼”制作

预加固桩“钢筋笼”采用“钢筋场”定点制作，钢筋运输车运输，桩井内绑

扎安装。主筋采用“双面”对焊接长，在同一截面接头要错开，在接头的35d范

围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，搭接焊搭接长度

不小于规范值(单面焊10d，双面焊5d)，主筋需点焊成束。钢筋笼的保护层厚度

不小于7cm。

3.2钢筋笼的下放、安装

“钢筋笼”绑焊下放：采用井下绑扎焊接钢筋笼，可使用几块