零缺陷品质及质量控制防错措施(品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施).pdfVIP

零缺陷品质及质量控制防错措施

（品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施）

一、品质管理防错系统概述：

工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质

量，而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要

把事情做好，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环

节上进行全面品质管理，以确保各环节产生的缺陷趋于零。

零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客

户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，

而进行的一系列质量工作。

但随着工业发展迅速，生产线要根据不同消费者的需求完成

对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。

这样的生产线在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错

误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或

返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。

在这种情况下，实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和

过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方

法，可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。

而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺

陷的措施。

防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错

体系。

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其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括

防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是

相互联系与共同协作的关系。

首先我们要知道的是防错又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨

的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可

以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能

在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

二、品质管理防错的目及范围：

而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实

现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

其中防错的适用范围包括：新产品设计阶段考虑防错；现有

制造过程的防错控制；纠正/预防措施的策划和实施过程。

三、品质管理防错系统设计：

防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。

首先在产品实现策划时，项目工程师负责组织包括工艺、制

造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防

错设计。

其次在产品设计时，研发工程师负责组织包括工艺、制造、

售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游

和下游部门组成的小组进行防错设计。

之后在过程设计时，工艺工程师负责组织包括制造、售后服

务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

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最后安全防错装置由设备科及制造部门负责设计，同时质量

部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

要在生产制造过程中进行防错作业，就需要从开发阶段进行

防错装置的设立。在产品开发的初期，依据类似产品的经验，如

产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调

研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品

存在的问题、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

四、品质管理防错装置设置原则：

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置：涉及性

能、安全方面的；风险系数和严重度高的；左右件的防错；关键

特殊特性优先考虑防错装置的使用。在设计和设计验证阶段，防

错是DFMEA和PFMEA的关键输出。所有在设计和设计验证阶段输

出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，

同时对其可靠性进行确认。

五、品质管理防错效果及技术：

根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：

A、不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏

的零件数为零；

B、不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工

位；

C、不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。

防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最

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经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导

向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。