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闪光对焊操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放
冷却水,合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,
作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。
3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,
以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋
处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等
具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有
力。
7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接
时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,
或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均
匀,保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加
热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬
裂。
10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,
并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部
位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,
平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施
对焊缺陷及纠正预防措施:
1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢
烧化速度
2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁
锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,
平稳取下钢筋
3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)
切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。
4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)
加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻
速度和顶锻力。
5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控
制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加
快闪光速度。
6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规
定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。
7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分
强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。
8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度
梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。
9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压
器级次;(3)加快烧化速度。
质量检验
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少
于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应
从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头
作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300
个焊头时,按一批计算。
2、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并
不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格
品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。
4、弯曲试验
弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:
项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)
1Ⅰ2d90
2Ⅱ4d90
注:(1)d为钢筋直径;
(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加
1d。
冷弯后接
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