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铸件的常见不良现象及对策

一、砂眼

1.目视特征：铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴

2.形成原因及对策：

01原因：流路或模具的表面光洁度差或拔模斜度小

对策：

i.避免生产使用的模板表面生锈

ii.提高模具的质量，减少补土的使用；模具上的补土应完整、光滑

iii.模具的使用和存放要小心，避免模具表面的碰伤

iv.增加拔模斜度

02原因：流路设计不当，浇注时铁水的冲刷形成砂眼

对策：

i.改变入水位置，避免入水严重冲击砂型

ii.改变入水口面积，降低铁水的冲刷力

iii.制作压边或采用综合式浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果

03原因：流路设计不当，冲型时间过长，长时间的烘烤及“水分迁移“造成局部

型砂强度低开成砂眼

对策：流路设计保证快速冲型，同时冲型

04原因：型砂含水量低

对策：

i.调整型砂水分

ii.长时间停机后，要将将皮带上的型砂排掉

iii.长时间未浇注的砂型要报废

05原因：浇口杯的位置向下偏移，造型时在浇口杯上积存的型砂在脱模时落入型

腔

对策：

i.将浇口锁紧

ii.必要时去除反板浇口杯的上缘部分，以防止反板抬起后，DISA横梁挤压

浇口杯造成浇口杯下移

06原因：造型机顶部积砂过多，造型过程中的振动使型砂下落，落入型腔形成砂

眼

对策：

i.修理落砂部位尽量避免造型室上方的排气口（Ⅰ、Ⅱ线）或射砂斗漏砂

ii.对于造型机顶部的积砂，要在积满掉落前及时清理

07原因：造型室底板或反板刮砂条磨损，射砂时砂子从反板底部喷出进入前一模

的型腔中形成砂眼

对策：及时更换造型室底板和刮砂条

08原因：砂芯带有毛刺，或砂芯表面浮尘浮砂严重，落入型腔形成砂眼

对策：

i.砂芯的毛刺要清除干净

ii.防止制芯吹砂过程漏砂，喷出的树脂砂会粘结在高温的砂芯表面导致砂

眼

iii.下芯前要将砂芯表面的浮尘浮砂吹净

iv.下芯前要将砂芯凹槽内的浮砂倒出

09原因：MASK修整不当，下芯时铲砂模引起掉砂

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铸件的常见不良现象及对策

对策：修整MASK或模具消除下芯铲砂现象

10原因：型腔位置偏上时，压型器将砂型压裂，掉砂形成砂眼

对策：造型时注意排版状况，适当调整压型器位置

11原因：夹板或底板挂职铁将型腔挤裂造成砂眼

对策：生产中及时清模

二、气孔

A、侵入性气孔

1、目视特征

01形状：气孔尺寸一般较大，呈圆球形、团球形或梨形；梨形的小头指向外部气源

方向

02孔壁面貌：孔壁平滑——侵入气体成分主要为CO时孔壁呈蓝色，侵入气体成分

主要为氢气时孔壁呈金属本色且发亮，侵入气体成分主要为水蒸气时孔壁呈氧化色

且发暗。

03分布位置：按浇注位置讲一般出现在铸件的上部，单个分布或局部聚集

2、形成原因及对策

原因：在铁水外部产生的气体，从铁水边界侵入铁液内部形成气孔

对策：

i.控制型砂的水分，避免型砂